Production de machines d'emballage de viande en conserve

2). Système de chargement et de déchargement de cages :

(1). Introduction au système de chargement et de déchargement de cages automatique :
Le système de chargement et de déchargement de cages automatique est la garantie du fonctionnement continu et efficace de l'ensemble du système de post-stérilisation. Il est principalement composé d'un système de chargement de cages automatique, d'un système de chariot et d'un système de déchargement de cages automatique.
a) Système de chargement de cages automatique
Fonction de ce système : Tout d'abord, le convoyeur de paniers de cage livre le cadre de cage à la station de chargement de cage sous l'hôte de chargement de cage. La plate-forme élévatrice hydraulique s'élève pour relever la plaque inférieure du cadre de cage à la hauteur de la ligne de convoyage de chargement de cage. Le mécanisme de séparation par aspiration et libération automatique aspirera une séparation et la placera sur le dessus de la plaque inférieure. La ligne de convoyage de bouteilles livre le produit à la ligne de convoyage de chargement de cages. Le dispositif de pressage de bouteilles divise le produit en couches. Le mécanisme de maintien et de transfert de bouteilles maintient toute une couche du produit divisé et l'envoie au cadre de cage de séparation. La plate-forme élévatrice hydraulique descend d'une couche en hauteur et répète ce cycle jusqu'à ce que l'ensemble du cadre de produits soit chargé. Ce système est automatiquement contrôlé par l'API pour économiser de la main-d'œuvre et améliorer considérablement l'efficacité de la production.
b) Mécanisme de séparation par aspiration et libération automatique
Le cadre principal de ce mécanisme est placé sur la partie supérieure de l'hôte de chargement de cage et de l'hôte de déchargement de cage. Le dispositif de fixation d'aspiration de séparation fait des mouvements de va-et-vient, et le générateur de vide génère une pression négative pour aspirer et libérer automatiquement la séparation. Le dispositif de positionnement composé d'une station hydraulique et d'un cylindre et d'un micro-interrupteur est utilisé pour détecter la position correcte de la planche intermédiaire entrant dans la plate-forme élévatrice principale de la salle de chargement de cage, et pour compléter automatiquement le positionnement précis de la planche intermédiaire suivante lorsqu'elle descend après chaque couche de bouteilles solides est mise en cage.
c) Système de déchargement de cages automatique
Fonction de ce système : Tout d'abord, le chariot automatique livre le produit à cadre complet à la station de déchargement de cage sous la machine principale de déchargement de cage, la plate-forme élévatrice hydraulique lève une couche de produit, le mécanisme de maintien et de transfert de bouteilles maintient toute une couche de produit et l'envoie à la ligne de convoyage de déchargement de cage, l'aspiration et le placement automatiques du mécanisme de séparation aspireront une séparation et la placeront au mécanisme d'empilage et de levage de séparation, la plate-forme élévatrice hydraulique descendra d'une couche de hauteur, répéter ce cycle jusqu'à ce que l'ensemble du cadre de produits soit déchargé, et la ligne de convoyage de déchargement de cage enverra le produit à la ligne de convoyage de bouteilles pour un emballage secondaire. Ce système est automatiquement contrôlé par l'API pour économiser de la main-d'œuvre et améliorer considérablement l'efficacité de la production.
d) Mécanisme de levage d'empilage de séparation
Ce système est utilisé pour collecter les séparations et coopérer avec le mécanisme d'aspiration de séparation
f) Chariot navette
Les cadres de cage sont disposés en un groupe selon un certain nombre et automatiquement connectés par le mécanisme (le nombre de chaque groupe doit correspondre au nombre dans le stérilisateur), et le chariot navette transportera les cadres de cage groupés dans (ou hors de) chaque stérilisateur motorisé pour les travaux ultérieurs.
g) Système de contrôle de positionnement du chariot navette
Le premier système de positionnement numérique national à être utilisé en Chine pour garantir que la précision du contrôle de positionnement du chariot navette est de ±1 mm. (Technologie brevetée de l'entreprise)

(2). Paramètres techniques :
a) Vitesse de la machine : 3 couches/min
b) Puissance installée : 15Kw
c) Pression d'air utilisée : 7 bars
d) Consommation d'air : 1000L/min
e) Tous les systèmes de levage hydrauliques sont des marques bien connues.

3). Chariot convoyeur de paniers de cage entièrement automatique :

(1). Introduction de l'équipement de chariot convoyeur de paniers de cage entièrement automatique :
Chariot navette, chariot convoyeur de paniers de cage entièrement automatique
Les cadres de cage sont disposés en un groupe selon un certain nombre et automatiquement connectés par le mécanisme (le nombre de chaque groupe doit correspondre au nombre dans le stérilisateur), et le chariot navette transportera les cadres de cage groupés dans (ou hors de) chaque stérilisateur motorisé pour les travaux ultérieurs.
(2). Performance du chariot convoyeur de paniers de cage entièrement automatique :
Chariot navette, chariot convoyeur de paniers de cage entièrement automatique, système de contrôle de positionnement
Le premier système de positionnement numérique national à être utilisé en Chine pour garantir que la précision du contrôle de positionnement du chariot navette est de ±1 mm. (Technologie brevetée de l'entreprise)

4). Machine à laver les boîtes :

(1). La machine à laver les boîtes magnétiques est également appelée machine de nettoyage des boîtes vides. Introduction de l'équipement :

La machine à laver les boîtes magnétiques, également appelée machine de nettoyage des boîtes vides (machine de nettoyage des boîtes en fer blanc), est principalement utilisée pour le nettoyage continu des boîtes et des boîtes en fer blanc. Elle adopte une buse haute pression et présente les caractéristiques d'un bon effet de nettoyage, d'une structure raisonnable, d'un travail équilibré et d'une efficacité de production élevée. C'est un équipement idéal pour la ligne de production de conserves alimentaires et de boissons.

(2). Paramètres techniques de l'équipement :
Longueur : 4 mètres
Capacité de production nominale : 800 boîtes/minute
Consommation d'eau pour le rinçage : 3500 kg/h
Dimensions : 4000X545X3500mm
Principales caractéristiques : L'ensemble est en acier inoxydable SUS304, avec une épaisseur de plaque supérieure ou égale à 2,0 mm.

5). Machine d'étiquetage à positionnement visuel, machine d'étiquetage à point fixe de tri visuel :

(1). Introduction de l'équipement pour la machine d'étiquetage à point fixe de tri visuel, la machine d'étiquetage de code de traçabilité, la machine d'étiquetage auto-adhésive, la machine d'étiquetage à positionnement visuel, l'étiqueteuse à point fixe de tri visuel, l'étiqueteuse de code de traçabilité, l'étiqueteuse auto-adhésive, l'étiqueteuse à positionnement visuel :

La machine d'étiquetage d'autocollants convient aux bouteilles en verre, aux bouteilles en PET, aux bouteilles en plastique, aux boîtes et autres bouteilles rondes et carrées. La machine adopte une conception humanisée, flexible et pratique à régler, et facile à utiliser, le couple à basse vitesse est important, l'environnement d'étiquetage est propre et hygiénique, les performances sont stables et la capacité maximale est de 600 bouteilles/min.
Le moteur principal adopte une régulation de vitesse par convertisseur de fréquence qui peut atteindre une régulation de vitesse en continu. Contrôlée par l'API, la machine dispose d'une fonction de régulation de vitesse automatique en fonction de l'état d'empilage des bouteilles de la ligne de convoyage de bouteilles. Elle dispose d'une fonction de protection contre l'accumulation de bouteilles. Étiquetage du nombre d'autocollants de 1 à 3 feuilles, hauteur de la taille de l'étiquette inférieure à 120 mm, longueur ne dépassant pas 220 mm. La structure mécanique de l'équipement est raisonnable, la transmission de la structure principale rotative est stable, et trois stations d'étiquetage, deux roues en étoile et un mécanisme de division de bouteilles à vis, il y a également un bouchon de bouteille automatique joint. Le porte-bouteille adopte un mode de transmission de servomoteur avancé et flexible, qui peut modifier la position et l'angle de rotation du porte-bouteille à tout moment en fonction des caractéristiques du matériau, et il peut répondre de manière flexible aux différentes exigences d'étiquetage des matériaux des clients à l'avenir. Les pièces de conversion telles que la roue en étoile, la plaque de guidage et la vis adoptent une structure de démontage simple et rapide. Le type de bouteille est pratique et rapide à remplacer (il suffit de changer les pièces changées), ce qui peut réduire l'intensité du travail. Le servomécanisme peut contrôler avec précision et stabilité l'angle et la position de rotation du type de bouteille (facile à remplacer le type de bouteille à l'avenir). Le diamètre du cercle du plateau tournant de la bouteille : Φ960 mm ; le nombre de têtes de bouteilles de pression : 20 pièces ; la station de la roue en étoile : 10 ensembles ; la machine d'étiquetage adopte une technologie de contrôle de conversion de fréquence automatique, sans réglage de changement de vitesse limite, qui peut répondre à l'étiquetage lisse et précis à différentes vitesses, et la technologie peut correspondre au système de contrôle de l'ensemble de la ligne de production.

6). Palettiseur robotisé :

(1). Introduction du palettiseur robotisé :

Le palettiseur robotisé est appliqué à diverses formes de boîtiers pour les opérations de convoyage, de rangement et de palettisation automatiques. Le corps du boîtier est automatiquement acheminé dans la ligne de convoyage différentielle, et il est automatiquement disposé par le dispositif de convoyage rotatif selon les exigences, puis il est poussé dans la position désignée par le mécanisme de poussée automatique, la palette est automatiquement acheminée vers la position spécifique par la ligne de convoyage, et le boîtier est disposé sous l'opération du robot. L'empilage automatique des boîtiers finis est effectué sous l'opération du robot et il est prêt pour le stockage. Le type de poussée de la machine peut être sélectionné comme action continue ou action à cycle unique, l'adaptabilité de l'opération est élevée. En même temps, il est applicable à l'opération d'emballage du paquet de la section arrière de divers articles à boire. Il adopte un contrôleur automatique programmable par ordinateur API, un interrupteur photoélectrique, un interrupteur de course, un contrôle pneumatique et d'autres systèmes de contrôle. La précision de l'action mécanique est élevée et l'opération est facile. Le système de palettisation utilise un fonctionnement robotisé de haute précision, qui est stable en fonctionnement, moins en panne et durable.

(2). Processus du système de palettisation robotisée :
Étape 1 : Les produits emballés sont transportés par la ligne de convoyeur vers le dispositif d'accélération de la courroie. Une fois que les cartons sont séparés, ils entrent dans la zone de triage. Selon les exigences de la méthode d'agencement avant, certains cartons sont directement envoyés dans la zone de triage à demi-couche, et certains sont tournés pour entrer dans la zone de tissage à demi-couche. Lorsque le tissage est terminé, le robot de palettisation en attente est notifié ; en même temps, la palette vide est transportée vers la position désignée dans la zone de travail du robot via le système de convoyage automatique de palettes.
Étape 2 : Après avoir reçu le signal, le robot saisit la boîte et la place sur la palette selon la méthode d'empilage prédéterminée. En même temps, le nouvel emballage en carton est transporté vers la zone de travail de saisie du robot.
Étape 3 : Le robot effectue le cycle de travail STEP1-2.
Étape 4 : Une fois que le robot a terminé l'empilage, la palette pleine est sortie vers la station d'emballage suivante ou la position de sortie du chariot élévateur via le système de convoyage automatique de palettes, et le signal d'achèvement de la palettisation est émis. L'opérateur utilise le chariot élévateur pour sortir la palette pleine. En même temps, la nouvelle palette vide est envoyée à la position de palettisation. L'ensemble du système garantit que même si le chariot élévateur ne peut pas arriver à temps, il peut immédiatement entrer dans l'état de palettisation de la palette suivante.
Un robot peut palettiser 2 palettes de produits en même temps, les deux palettes contenant des produits d'apparences différentes. (En utilisant la solution un-à-deux)

4. Assurance qualité pour la ligne d'emballage de viande de déjeuner en conserve :
(1). La société garantit que les marchandises fournies sont neuves, inutilisées, fabriquées selon la dernière conception et avec des matériaux appropriés, et qu'elles répondent à tous égards à la qualité, aux spécifications et aux performances spécifiées dans le contrat technique ;
(2). La société garantit qu'après que la ligne de production a été correctement guidée, installée et mise en service, l'équipement atteindra les différents indicateurs de performance technique du produit dans les 15 jours suivant la mise en service de l'ensemble du système ;
(3). La société garantit que pendant la période d'assurance qualité spécifiée dans le contrat, elle sera responsable des défauts, des défaillances et des dommages de la ligne de production causés par des défauts de conception, de processus, de fabrication, d'installation, de mise en service ou de matériaux fournis et de la qualité de l'équipement du vendeur ;
(4). La période d'assurance qualité de l'équipement est de 12 mois après l'acceptation de la ligne de production. Si, pendant la période d'assurance qualité, il est constaté que la qualité ou les spécifications de l'équipement ne sont pas conformes aux dispositions du contrat, ou s'il est prouvé que l'équipement est défectueux (y compris les défauts potentiels ou l'utilisation de matériaux non qualifiés, etc.), l'acheteur a le droit de proposer une rectification au vendeur pendant la période d'assurance qualité du produit conformément au certificat d'inspection délivré par le service statutaire ;
(5). La société garantit les propriétés mécaniques de l'équipement fourni, la qualité du produit et les indicateurs de consommation du produit.

5. Garantie de l'équipement pour la ligne d'emballage de viande de déjeuner en conserve :
(1). Après l'acceptation de l'équipement, une garantie de 12 mois est fournie, et le système de contrôle (marque Huichuan standard) fournit une garantie de 24 mois ; pendant la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs des pièces de rechange gratuites et des services rapides et efficaces (les pièces d'usure ne sont pas couvertes par la garantie) ;
(2). Si l'équipement tombe en panne et doit être réparé sur place, notre société garantit que le personnel de maintenance se rendra sur le site du client dans les 48 heures pour aider le client à éliminer la panne à temps (sauf en cas de force majeure) ;
(3). Après la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs un large éventail de supports techniques préférentiels, un approvisionnement suffisant en pièces de rechange et d'autres services après-vente à vie ;

6. Emballage et transport pour la ligne d'emballage de viande de déjeuner en conserve :
(1). Méthode d'emballage :
L'emballage utilise de nouvelles boîtes d'emballage spéciales et robustes ou des cadres fixes, qui conviennent au transport longue distance, à l'épreuve de l'humidité, à l'épreuve de la rouille, aux chocs, adaptés au transport terrestre, au transport maritime et au levage global.
(2). Mode de transport : transport terrestre, transport maritime.