24000BPH bouteille en verre 1000ml jus de boisson remplissage + post-emballage ligne complète

Ligne complète de remplissage et de post-emballage de boissons aux jus en bouteilles de verre de 24 000 BPH

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Gamme de lignes de production : vous fournir une planification complète de l'usine, la conception de l'agencement de la ligne de production ; entreprendre une ligne de production d'emballage globale ; entreprendre une ligne de production d'emballage en aval/en bout ;

Type de ligne de production : lignes de production de boissons en bouteilles gazeuses/jus/thé/protéines/laitières/fonctionnelles/végétales et autres

Équipement de la ligne de production : système de prétraitement, soufflage, remplissage et bouchage tout-en-un, étiqueteuse, système de convoyage de bouteilles/boîtes, système de contrôle électrique, chaîne de stérilisation de bouteilles inversées, tunnel de pulvérisation de bouteilles chaudes/refroidissantes, machine à souffler l'eau, machine de division de voies, machine d'emballage sous film thermorétractable, machine d'emballage sous carton, palettiseur, etc. ;

Équipement auxiliaire : détection des produits finis, détection du niveau de liquide, imprimante à jet d'encre, machine de détection de pesée, etc.

Rendement de la ligne de production : 6 000 bouteilles par heure - 48 000 bouteilles par heure

1. Introduction à la ligne complète de remplissage et de post-emballage de boissons aux jus en bouteilles de verre de 24 000 BPH :

La ligne complète de remplissage et de post-emballage de boissons aux jus en bouteilles de verre de 24 000 BPH comprend les éléments suivants :

Ligne de production de boissons aux jus de fruits
Ligne de production de jus
Ligne complète d'emballage de remplissage de jus composés
Ligne complète d'emballage de remplissage de jus purs
Ligne complète d'emballage de remplissage de boissons aromatisées aux fruits
Ligne complète d'emballage de remplissage de boissons aux jus de fruits et de légumes
Ligne de production de remplissage à chaud
Ligne de production de remplissage aseptique
Ligne de production de boissons aux jus en bouteilles de verre

2. La ligne de production de boissons aux jus comprend principalement les équipements suivants :
Souffleuse, remplisseuse et boucheuse, machine à souffler l'eau, imprimante à jet d'encre, machine d'inspection, chaîne de stérilisation par inversion de bouteilles, tunnel de pulvérisation, plate-forme de convoyeur tampon, étiqueteuse, machine d'inspection de pesée, plate-forme de convoyeur tampon, machine d'emballage sous carton, palettiseur.

3. Normes de conception de la ligne de production :
1) Principes de sélection des équipements de la ligne de production :
Afin de faire en sorte que l'équipement de chaque partie de la ligne de production atteigne la capacité de production prévue et que l'efficacité de la production de l'ensemble de la ligne atteigne son meilleur niveau, il est particulièrement important de sélectionner un équipement avec une capacité de production appropriée. Si la capacité de l'équipement est trop faible, la ligne de production ne peut pas répondre aux exigences de capacité de production prévue, l'efficacité de la production de l'ensemble de la ligne est faible et la production ne peut pas répondre aux besoins du marché. Si la capacité est trop élevée, le coût de l'équipement augmentera. L'équipement à haute capacité n'a aucune chance de fonctionner à pleine charge, et le temps d'attente est long, ce qui entraîne un gaspillage d'énergie et une augmentation des coûts d'exploitation de la ligne de production.
2) Normes de conception de la ligne de production :
La conception de la ligne de production est planifiée autour des équipements clés. L'équipement clé est l'équipement le plus lent, le plus important et souvent le plus cher de l'ensemble de la ligne. L'équipement clé de la ligne de production de boissons est généralement la remplisseuse.
Le calcul des performances de la ligne de production est basé sur les performances de cet équipement. Si cet équipement fonctionne, l'ensemble de la ligne fonctionne. Si cet équipement fonctionne lentement, l'efficacité de l'ensemble de la ligne diminuera. Tous les autres équipements ont une vitesse de fonctionnement plus élevée que cet équipement.
Basé sur la capacité de stockage de grandes bouteilles de 24 000 BPH, la capacité de l'équipement de remplissage est de 26 000 BPH et la capacité de l'équipement d'étiquetage est de 27 000 BPH. Afin d'éviter l'impact de l'arrêt de l'équipement dû au remplacement des matériaux d'emballage, la ligne de convoyeur est équipée d'une plate-forme de convoyage tampon dynamique.

4. Solution technique des principaux équipements :

A. Dépaleur de bouteilles de haut niveau entièrement automatique

1). Dépaleur de bouteilles de haut niveau entièrement automatique :

2). Caractéristiques de l'équipement pour le dépaleur de bouteilles de haut niveau :
(1) Convient au déchargement des boîtes en verre.
(2) Le châssis principal nécessite un type de châssis à portique, une base en poutre en I robuste et une plaque d'acier au carbone d'une épaisseur de plus de 6 mm.
(3) L'entraînement principal et la chaîne de levage sont des chaînes haute résistance à double rangée RS80.
(4) L'entraînement principal est une marque bien connue avec un réducteur de moteur à frein.
(5) La ligne de convoyeur d'empilage est une chaîne haute résistance à double rangée RS60, la vitesse de convoyage peut être réglée en fréquence variable et la position d'empilage peut stocker plus de 2 piles de produits.
(6) Les panneaux de porte des deux côtés de la position de déchargement principale sont automatiquement ajustés lorsque la pile est introduite. Les deux panneaux de porte sont soudés en acier au carbone et la surface est recouverte de 2,5T SUS304.
(7) Le convoyeur de déchargement des boîtes est une courroie en maille modulaire en acier plastique à pas large et haute résistance, et la plaque de corps est en 2,5T SUS304.
(8) Il est nécessaire d'aspirer et de libérer automatiquement la cloison de collecte lors du déchargement des boîtes, et il est nécessaire d'avoir un mécanisme de presse-papiers réglable pour décharger les boîtes en une seule couche afin d'empêcher les boîtes de tomber.
(9) Les palettes vides sont collectées automatiquement, et l'entraînement de levage est un réducteur de moteur à frein, et le mouvement de levage est fluide.
(10) La plate-forme artificielle est une structure en acier au carbone, et la surface est recouverte d'une plaque d'aluminium à motifs antidérapants.
(11) La hauteur de déchargement est de 2500 mm, qui peut être ajustée en fonction des exigences du client.
(12) L'ensemble de la machine est contrôlé par une liaison PLC, automatiquement en place, positionnement, levage automatique, aspiration et libération automatiques des cloisons, déchargement automatique des boîtes et collecte automatique des palettes vides. Il est nécessaire d'être simple à utiliser et capable de gérer rapidement les problèmes anormaux.

3). Principaux paramètres de l'équipement pour le dépaleur de bouteilles de haut niveau :

4). Composition de l'équipement pour le dépaleur de bouteilles de haut niveau :
(1). Cette machine se compose d'un dispositif d'entrée de pile complète, d'un dispositif de levage, d'un dispositif de mise en forme des boîtes, d'un dispositif d'aspiration de carton, d'un dispositif de collecte de palettes vides, d'une courroie transporteuse de boîtes vides, d'un dispositif de plate-forme manuelle, d'un dispositif de sécurité et d'un dispositif de contrôle automatique.
(2). Le levage de cette machine est automatiquement contrôlé par un ordinateur PLC pour monter par couches et se positionner automatiquement. Le corps de la boîte est automatiquement déchargé de manière ordonnée par un œil électrique, et les cloisons sont automatiquement aspirées et libérées. Les palettes vides sont automatiquement empilées.

5). Paramètres techniques du dépaleur de bouteilles de haut niveau :
(1). Alimentation : Alimentation 380V × 50 Hz × 3
(2). Alimentation de contrôle 220V × 50 Hz × 2
(3). Source d'air : Utiliser une pression de 7 bars
(4). Hauteur de déchargement maximale : 2400 mm (réglable selon les exigences du client)

B. Sécheur souffleur :

1) Caractéristiques et avantages de l'équipement pour le sécheur souffleur :
(1) Convient aux bouteilles en verre et autres produits
(2) Ventilateur centrifuge à grande vitesse
(3) L'avantage est qu'il peut atteindre une vitesse de vent ultra-élevée tout en atteignant une pression de vent ultra-élevée et un volume d'air ultra-large.
(4) Le ventilateur centrifuge à grande vitesse adopte les principes avancés de la mécanique des fluides du monde et est développé en combinaison avec le système d'alimentation de la turbine d'avion. Il présente les caractéristiques d'une consommation d'énergie ultra-faible, d'une pression de vent ultra-élevée, d'une vitesse de vent ultra-élevée et d'un débit ultra-large. Grâce à la conception de transmission unique, la vitesse de la turbine peut atteindre 13 000 à 28 400 tr/min.
(5) La lame de vent en forme de main d'araignée est utilisée, qui convient à différents types de bouteilles, facile et rapide à régler, et la distance la plus proche du produit assure l'effet de coupe du vent.
(6) La lame de vent en forme de main d'araignée utilise un ventilateur centrifuge à grande vitesse ou un ventilateur haute pression comme source d'air. L'air à grande vitesse et à haute pression généré passe à travers le distributeur d'air principal et est dévié vers les buses d'air à grande vitesse en bas et des deux côtés.

2) Principaux paramètres techniques du sécheur souffleur :

C. Machine de refroidissement par pulvérisation :

1). Introduction et caractéristiques de l'équipement pour la machine de refroidissement par pulvérisation :
(1). Cet équipement est conçu pour refroidir les produits conformément aux exigences du processus de remplissage à haute température. La fenêtre contenant le produit à refroidir est automatiquement introduite dans l'équipement par la courroie transporteuse d'alimentation des bouteilles pour la stérilisation, puis automatiquement sortie par la courroie transporteuse. Cet équipement est principalement utilisé pour le refroidissement et les lignes de production automatiques de remplissage de matériaux non gazéifiés tels que les boissons au thé, le vin de fruits, la sauce soja, le vinaigre, les jus de fruits et autres produits.
Les principales caractéristiques de cet équipement sont les suivantes :
(2). Dispositif de convoyage très fiable et système de changement de vitesse flexible et pratique.
(3). La courroie transporteuse utilisée pour le convoyage des bouteilles est un filet de chaîne en plastique de convoyage robuste et haute résistance avec un pas de 2 pouces. Il a une bonne résistance, une résistance aux températures élevées et une résistance à l'usure. La conception modulaire a des nervures transversales dures, et le pignon polygonal peut le mieux supporter le module. Des filets de chaîne standard en polypropylène résistant aux températures élevées et aux produits chimiques sont fournis.
(4). Le filet de chaîne combiné au système de transmission de transition dynamique DTS-C peut exercer la meilleure capacité de manutention des produits. Le système se compose d'une plaque de peigne statique et d'un filet de chaîne DTS dynamique. Le filet de chaîne est situé à la surface de la plaque de peigne DTS-C, permettant au produit d'être automatiquement transféré ; cette fonctionnalité est particulièrement importante lorsque le produit ne peut pas rester au point de transition du refroidisseur d'alimentation. Le système de transfert de transition DTS-C ne nécessite pas de balayeuse, ce qui peut améliorer l'efficacité de la ligne de production. Le filet de chaîne DTS dans le système et les chaînes sur les convoyeurs d'alimentation et de décharge principaux sont supportés par la même bande de friction sur la plaque de peigne, ce qui peut gagner du temps d'installation et éviter les processus de réglage excessifs du convoyeur.
(5). L'entraînement principal utilise un convertisseur de fréquence pour régler la vitesse du moteur principal. En modifiant la fréquence du moteur, la vitesse de convoyage de la courroie transporteuse peut être facilement ajustée.
(6). Ouverture complète de la structure principale : Le corps principal de la machine adopte une structure de panneau mural entièrement ouverte. Le dessus et les deux côtés du corps principal sont équipés de couvercles et de portes latérales qui peuvent être facilement démontés et assemblés, ce qui est propice au nettoyage et à l'entretien de l'équipement.
(7). Entretien facile du dispositif de pulvérisation : L'ensemble du système de stérilisation par pulvérisation est contrôlé centralement par un programme PLC. La buse de pulvérisation est fabriquée à l'aide de la technologie américaine. La zone de la buse est particulièrement grande, ce qui peut s'adapter à une pulvérisation à grand débit et la buse n'est pas facile à obstruer.
(8). Contrôle sensible de la température : Cette machine adopte un dispositif de contrôle automatique de la température PID, qui a une grande précision de contrôle de la température et une réponse sensible. En modifiant la valeur de réglage de la température, la température réglée peut être modifiée arbitrairement dans la plage de 75℃-90℃.
Processus de travail
(9). Le récipient contenant le matériau à refroidir est transporté vers le réseau de chaînes de convoyeur dans le corps principal de l'équipement par la courroie transporteuse d'entrée des bouteilles. Le moteur d'entraînement principal passe par le réducteur à engrenages hélicoïdaux et à engrenages coniques, de sorte que le réseau de chaînes de convoyeur transporte le récipient vers les différentes zones de température de l'équipement à une vitesse uniforme. Après le refroidissement à l'eau tiède, la zone de refroidissement à l'eau de la tour, le refroidissement à l'eau du robinet et la pulvérisation d'eau pure, le processus de stérilisation est terminé et finalement déchargé par la courroie de sortie des bouteilles.

2). Principaux paramètres techniques de la machine de refroidissement par pulvérisation :

3) Structure et fonction de l'équipement pour la machine de refroidissement par pulvérisation :
(1) Pièces de la boîte
Le corps principal de cet équipement adopte une structure de panneau mural entièrement ouverte de type boîte, qui est divisée en 7 sections. Les boîtes sont reliées par des boulons et scellées avec des feuilles de caoutchouc d'amiante pour empêcher l'eau chaude de fuir. Chaque section de la boîte est divisée en un dessus, des rails de guidage, des rouleaux, des panneaux muraux, des réservoirs d'eau, etc. Les rails de guidage supérieurs et inférieurs sont utilisés pour transporter le réseau de chaînes de convoyeur et les bouteilles en verre. Le réservoir d'eau est au fond de la boîte, qui est principalement utilisé pour fournir de l'eau pour la pulvérisation. Le dessus et les deux côtés de la boîte sont faits de panneaux muraux, avec plusieurs portes latérales et portes supérieures, de sorte que les côtés et le dessus de l'équipement peuvent être facilement ouverts pour l'entretien, le nettoyage et l'observation du processus de production.
(2) Support de la boîte
La boîte de cet équipement a un total de 32 supports, qui peuvent tous être réglés en hauteur. La forme d'émission du point de support peut être vue dans le schéma de fondation de l'équipement. La structure de support est illustrée dans le schéma schématique suivant. Il comprend des écrous, des vis de réglage et des coussinets de pied. La hauteur est ajustée en tournant la vis de réglage de haut en bas. Les supports de la boîte sont tous situés sur les coussinets de pied.
(3) Composants de transmission principaux :
Les principaux composants de transmission utilisent un moteur de 0,75 kW directement connecté au réducteur 1. Le réducteur adopte une méthode d'installation à bras de couple, et le ressort papillon 2 absorbe efficacement l'impact du couple. Le moteur de transmission principal est contrôlé par un convertisseur de fréquence, et la surcharge du moteur principal a à la fois une protection contre le courant et une protection mécanique contre les surcharges. Lorsque le couple de démarrage ou de fonctionnement est trop important, cela entraînera inévitablement une compression excessive du ressort papillon, poussant l'interrupteur de course 4 à agir. La surcharge mécanique peut être ajustée en ajustant la vis 3.
(4) Réseau de chaînes de transmission
Le réseau de chaînes de transmission est utilisé pour transporter les bouteilles. La technologie est fournie par Rexnord. La plaque de chaîne est non seulement utilisée pour transporter les bouteilles, mais sert également de point de support pour l'ensemble du réseau de chaînes.
(5) Composants de pulvérisation :
Le système de pulvérisation de cet équipement utilise des buses en plastique, qui sont disposées en triangle de fleur de prunier pour maximiser l'uniformité de la pulvérisation. Cette structure est simple et possède une grande surface de buse, qui peut s'adapter à une pulvérisation à grand débit. L'eau de pulvérisation pour la stérilisation ou le refroidissement est tirée par 5 pompes à eau au fond de la boîte à partir de 5 réservoirs d'eau dans le corps de la boîte, qui sont contrôlés par l'échange de chaleur ou l'eau de circulation de la tour de refroidissement. L'eau est mise en circulation à travers la canalisation et injectée dans le tuyau de pulvérisation en haut du corps de la boîte, puis pulvérisée sur les bouteilles du réseau de chaînes de convoyeur. La chaleur de l'eau chaude est transférée au liquide dans la bouteille à travers la paroi de la bouteille par convection naturelle, de sorte que la chaleur est répartie uniformément, atteignant ainsi les différentes exigences de température de la stérilisation et du refroidissement.
(6) Système de contrôle de la température
a. Il est principalement composé d'une canalisation d'entrée d'eau, d'une canalisation de vapeur, d'une canalisation de circulation d'équilibre du niveau d'eau et de la température.
b. La canalisation d'entrée d'eau est utilisée pour alimenter en eau le réservoir d'eau et le système de pulvérisation. Lorsque l'équipement fonctionne normalement, il est également contrôlé par des instruments de contrôle de la température,
c. des capteurs de température, des vannes de régulation de vapeur, etc., et de l'eau froide appropriée est ajoutée pour contrôler la température de l'eau de pulvérisation des première et cinquième zones de température (généralement, l'eau du robinet n'est pratiquement pas ajoutée pendant la production normale, et le volume de pulvérisation d'eau pure est ajusté pour compléter la consommation d'eau). d. La canalisation de vapeur se compose d'une vanne de régulation de vapeur, d'un robinet d'arrêt, d'un échangeur de chaleur et de canalisations. Sa fonction principale est de contrôler la quantité de vapeur ajoutée, afin d'atteindre l'objectif de contrôler les différentes températures dans chaque zone de température.
d. Zone de stérilisation à l'eau chaude Régler la température T1 Capteur de température t1 La vanne de régulation de vapeur fait T1=t1.
e. La canalisation d'eau de circulation fournit la source d'eau pour 5 réservoirs d'eau. Lorsque l'équipement fonctionne normalement, le niveau d'eau et la température des réservoirs d'eau dans les zones de température avant et arrière sont équilibrés.

D. Chaîne de stérilisation des bouteilles :

1) Aperçu de l'équipement pour la chaîne de stérilisation des bouteilles :
La chaîne de convoyeur d'inversion de bouteilles est un équipement de support spécial pour la ligne de production développé en fonction des caractéristiques du processus de la ligne de production de remplissage à chaud. L'équipement incline le produit après le remplissage et le bouchage, utilise la température du produit lui-même pour stériliser le bouchon de la bouteille pour la deuxième fois, ramollit le joint d'étanchéité du bouchon de la bouteille et améliore l'étanchéité entre le bouchon de la bouteille et le corps de la bouteille. Le temps d'inversion de la bouteille est ≥30 secondes. Après la stérilisation, la chaîne de convoyeur redresse automatiquement le produit pour entrer dans le processus suivant. Pendant le processus de convoyage, le produit est guidé par deux plaques de chaîne mutuellement perpendiculaires, et la bouteille est automatiquement inversée, stérilisée et automatiquement relevée. L'ensemble du processus est stable et fiable.
2) Principales caractéristiques de la chaîne de stérilisation des bouteilles :
(1). Le moteur principal adopte une régulation de vitesse à fréquence variable, qui peut facilement régler la vitesse de production.
(2). Le corps de la machine est en acier inoxydable (AISI304), avec une apparence belle et propre.
(3). Le matériau dans la bouteille imbibe complètement l'embouchure de la bouteille et le joint du bouchon de la bouteille. Un dispositif spécial peut être installé pour réaliser la vibration orbitale pendant le fonctionnement de la bouteille, et le matériau dans la bouteille se convoie et échange complètement la chaleur.
(4). Le système de convoyage utilise une combinaison de matériaux polymères, de plaques de chaîne résistantes à la chaleur et de chaînes en acier inoxydable, avec une surface de plaque lisse et peu d'usure.
(5). Des coussinets en caoutchouc résistants à la chaleur sont installés sur les larges plaques de chaîne pour garantir que les bouteilles maintiennent une certaine distance et ne roulent pas pendant le processus d'inversion de la bouteille. Assurer le bon fonctionnement des bouteilles.
3) Paramètres techniques de la chaîne de stérilisation des bouteilles :
a. Modèle d'équipement : SDPL15
b. Capacité nominale : 26 000 bouteilles - 27 000 bouteilles/heure
c. Longueur d'inversion de bouteille effective : 22 m
d. Temps de stérilisation par inversion de bouteille : ≥30 s
e. Puissance totale du moteur : 7,5 kW
f. Dimensions hors tout : 15 000×1350×1100 (longueur×largeur×hauteur)
g. Poids de l'équipement : environ 5 000 kg

4. Devis et délai de livraison pour la ligne complète de remplissage et de post-emballage de boissons aux jus en bouteilles de verre de 24 000 BPH de 1000 ml :

(1). Période de validité du devis : 1 mois ;
(2). Mode de paiement : T/T, L/C.
(3). Les clients fournissent gratuitement les échantillons de produits et d'emballages requis pour l'essai en usine ;
(4). Délai de livraison : 60 jours ouvrables à compter de la réception de l'acompte du client et des échantillons d'emballage du produit.

5. Assurance qualité pour la ligne complète de remplissage et de post-emballage de boissons aux jus en bouteilles de verre de 24 000 BPH de 1000 ml :
(1). La société garantit que les marchandises fournies sont neuves, inutilisées, fabriquées selon la dernière conception et avec des matériaux appropriés, et qu'elles répondent à la qualité, aux spécifications et aux performances spécifiées dans le contrat technique à tous égards ;
(2). La société garantit qu'après que la ligne de production a été correctement guidée, installée et déboguée, l'équipement atteindra les différents indicateurs de performance technique du produit dans les 15 jours suivant la mise en service de l'ensemble du système ;
(3). La société garantit que pendant la période d'assurance qualité spécifiée dans le contrat, elle sera responsable des défauts, des défaillances et des dommages de la ligne de production causés par des défauts de conception, de processus, de fabrication, d'installation, de débogage ou de matériaux fournis et de la qualité de l'équipement du vendeur ;
(4). La période d'assurance qualité de l'équipement est de 12 mois après l'acceptation de la ligne de production. Si, pendant la période d'assurance qualité, il est constaté que la qualité ou les spécifications de l'équipement ne sont pas conformes aux dispositions du contrat, ou s'il est prouvé que l'équipement est défectueux (y compris les défauts potentiels ou l'utilisation de matériaux non qualifiés, etc.), l'acheteur a le droit de proposer une rectification au vendeur pendant la période d'assurance qualité du produit conformément au certificat d'inspection délivré par le service compétent ;
(5). La société garantit les propriétés mécaniques de l'équipement fourni, la qualité du produit et les indicateurs de consommation du produit.

6. Garantie de l'équipement pour la ligne complète de remplissage et de post-emballage de boissons aux jus en bouteilles de verre de 24 000 BPH de 1000 ml :
(1). Après l'acceptation de l'équipement, une garantie de 12 mois est fournie, et le système de contrôle (marque Huichuan standard) fournit une garantie de 24 mois ; pendant la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs des pièces de rechange gratuites et des services rapides et efficaces (les pièces d'usure ne sont pas couvertes par la garantie) ;
(2). Si l'équipement tombe en panne et doit être réparé sur place, notre société garantit que le personnel de maintenance se rendra sur le site du client dans les 48 heures pour aider le client à éliminer la panne à temps (sauf en cas de force majeure) ;
(3). Après la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs un large éventail de supports techniques préférentiels, un approvisionnement suffisant en pièces de rechange et d'autres services après-vente à vie ;

7. Emballage et transport pour la ligne complète de remplissage et de post-emballage de boissons aux jus en bouteilles de verre de 24 000 BPH de 1000 ml :(1). Méthode d'emballage :
L'emballage utilise de nouvelles boîtes d'emballage spéciales et robustes ou des cadres fixes, qui conviennent au transport longue distance, à l'épreuve de l'humidité, à la rouille, aux chocs, au transport terrestre, au transport maritime et au levage global.
(2). Mode de transport : transport terrestre, transport maritime.