Ligne de production d'équipements d'emballage de bière de café en conserve à grande vitesse

2) Système de cage de chargement et de déchargement:

(1)Introduction au système automatique de chargement et de déchargement des cages:
Le système automatique de chargement et de déchargement des cages est la garantie du fonctionnement continu et efficace de l'ensemble du système de post-stérilisation.Il est principalement composé d'un système de chargement automatique de cage, un système de chariot et un système de déchargement automatique des cages.
a) Système de chargement automatique des cages
Fonction de ce système: Tout d'abord, le convoyeur de panier de cage livre le cadre de cage à la station de chargement de cage sous l'hôte de chargement de cage.La plateforme de levage hydraulique s'élève pour soulever la plaque inférieure du cadre de cage à la hauteur de la ligne de convoyeur de chargement de cageLe mécanisme de séparation automatique aspirant et relâchant aspirera une partition et la placera sur le dessus de la plaque inférieure.La ligne de transport des bouteilles livre le produit à la ligne de transport de chargement de la cageLe dispositif de pressage des bouteilles divise le produit en couches. Le mécanisme de maintien et de transfert de la bouteille retient une couche entière du produit divisé et l'envoie à la cloison du cadre de la cage.La plate-forme de levage hydraulique abaisse une couche en hauteurCe système est contrôlé automatiquement par un PLC pour économiser de la main-d'œuvre et améliorer considérablement l'efficacité de la production.
b) Mécanisme de séparation automatique d'aspiration et de dégagement
Le châssis principal de ce mécanisme est placé sur la partie supérieure de l'appareil de chargement et de déchargement de la cage.et le générateur de vide génère une pression négative pour aspirer et libérer automatiquement la cloison. The positioning device composed of a hydraulic station and a cylinder and a micro switch is used to sense the correct position of the interlayer board entering the main lifting platform of the cage loading room, et complète automatiquement le positionnement précis de la prochaine planche intercalaire lorsqu'elle descend après que chaque couche de bouteilles solides soit en cage.
c) Système de déchargement automatique des cages
Fonction de ce système: Premièrement, le chariot automatique délivre le produit à cadre complet à la station de déchargement de cage sous la machine principale de déchargement de cage,la plateforme de levage hydraulique soulève une couche de produit, le mécanisme de maintien et de transfert de la bouteille retient une couche entière de produit et l'envoie à la ligne de convoyeur de déchargement de la cage,l'aspiration automatique et le placement du mécanisme de partition aspireront une partition et le placeront au mécanisme d'empilement et de levage de partition, la plate-forme de levage hydraulique fera tomber une couche de hauteur, répéter ce cycle jusqu'à ce que tout le cadre de produits est déchargé,et la ligne de convoyeur de déchargement de cage envoie le produit à la ligne de convoyeur de bouteille pour l'emballage secondaireCe système est contrôlé automatiquement par PLC pour économiser de la main-d'œuvre et améliorer considérablement l'efficacité de la production.
d) Mécanisme de levage par empilage de cloisons
Ce système est utilisé pour collecter les cloisons et coopérer avec le mécanisme d'aspiration de cloisons
f) Voiture de navette
Les cadres de cage sont disposés en groupes selon un certain nombre et connectés automatiquement par le mécanisme (le nombre de chaque groupe doit correspondre au nombre dans le stérilisateur),et la navette transportera les cadres de cage regroupés dans (ou hors) de chaque stérilisateur pour un travail ultérieur.
g) Système de contrôle du positionnement des navettes
Le premier système de positionnement numérique domestique à être utilisé en Chine pour garantir que la précision de contrôle de positionnement de la navette est de ± 1 mm. (Technologie brevetée par la société)

(2) Paramètres techniques:
a) Vitesse de la machine: 3 couches/min
b) Puissance installée: 15 kW
c) Pression d'air utilisée: 7 bar
d) Consommation d'air: 1000 L/min
e) Tous les systèmes hydrauliques de levage sont des marques bien connues.

3) Chariot de transport de cage entièrement automatique:

(1) Introduction d'un chariot de transport de paniers en cage entièrement automatique
Chariot de transport, chariot de transport entièrement automatique de paniers de cage
Les cadres de cage sont disposés en groupes selon un certain nombre et connectés automatiquement par le mécanisme (le nombre de chaque groupe doit correspondre au nombre dans le stérilisateur),et le chariot de navette transportera les cadres de cage regroupés dans (ou hors) de chaque stérilisateur alimenté pour un travail ultérieur.

(2) Les performances du chariot de transport de paniers en cage entièrement automatique:
Chariot de navette, chariot de transport de panier en cage entièrement automatique, système de contrôle du positionnement
Le premier système de positionnement numérique domestique à être utilisé en Chine pour garantir que la précision de contrôle de positionnement du chariot de navette est de ±1 mm. (Technologie brevetée par la société)

4) Machine à laver les boîtes:

(1) La machine à laver les boîtes magnétiques est également appelée machine à nettoyer les boîtes vides.

La machine à laver les canettes magnétiques, également appelée machine à nettoyer les canettes vides (machine à nettoyer les canettes en fer blanc), est principalement utilisée pour le nettoyage continu des canettes et des canettes en fer blanc.Il adopte une buse haute pression et présente les caractéristiques d'un bon effet de nettoyageIl s'agit d'un équipement idéal pour la ligne de production d'aliments en conserve et de boissons.

(2) Paramètres techniques de l'équipement:
Longueur: 4 mètres
Capacité de production nominale: 800 boîtes/minute
Consommation d'eau pour le rinçage: 3500 kg/h
Les dimensions sont: 4000X545X3500 mm
Caractéristiques principales: L'ensemble est en acier inoxydable SUS304, avec une épaisseur de plaque supérieure ou égale à 2,0 mm.

5) machine d'étiquetage de positionnement visuel, machine de tri en point fixe:

(1) Équipement Introduction à la machine d'étiquetage à point fixe de tri visuel,machine d'étiquetage au code de traçabilité,machine d'étiquetage autoadhésive,machine d'étiquetage à positionnement visuel,Étiquetteur à point fixe de tri visuelÉtiquette de code de traçabilité, étiquette autoadhésive, étiquette de positionnement visuel:

La machine d'étiquetage d'autocollants est adaptée pour les bouteilles en verre, PET, bouteilles en plastique, canettes et autres bouteilles rondes et carrées.et facile à utiliser, le couple à basse vitesse est important, l'environnement d'étiquetage est propre et hygiénique, les performances sont stables et la capacité maximale est de 600 bouteilles/min.
Le moteur principal adopte une régulation de vitesse du convertisseur de fréquence qui peut réaliser une régulation de vitesse sans pas.la machine dispose d'une fonction de régulation automatique de la vitesse en fonction de l'état d'empilement des bouteilles de la ligne de transport des bouteilles. Il a une fonction de protection contre l'accumulation de bouteilles.Étiquetage du numéro d'autocollant de 1 à 3 feuilles, taille de l'étiquette hauteur inférieure à 120 mm, longueur ne dépassant pas 220 mm.La structure mécanique des équipements est raisonnable., la transmission de la structure principale rotative est stable, et trois stations d'étiquetage, deux roues étoilées et un mécanisme de séparation de bouteille à vis, sont également fixés avec bouchon automatique de bouteille.Le porte-bouteilles adopte le mode de transmission de servo-moteur avancé et flexible, qui peut modifier à tout moment la position de rotation et l'angle du porte-bouteilles en fonction des caractéristiques du matériau,et il peut répondre de manière flexible aux différentes exigences d'étiquetage des matériaux des clients à l'avenirLes pièces de conversion telles que la roue étoile, la plaque de guidage et la vis adoptent une structure de démontage simple et rapide.Le type de bouteille est pratique et rapide à remplacer (il suffit de changer les pièces changées)Le mécanisme servo peut contrôler avec précision et stabilité l'angle de rotation et la position du type de bouteille (facile à remplacer le type de bouteille à l'avenir).Le diamètre de la bouteille tourne-disque cirele: Ф960mm; le nombre de têtes de bouteilles sous pression: 20pcs; la station de roue étoile: 10 ensembles; la machine d'étiquetage adopte la technologie de contrôle automatique de conversion de fréquence, sans réglage de décalage limité,qui peut répondre à l'étiquetage en douceur et précis à différentes vitesses, et la technologie peut correspondre au système de contrôle de toute la ligne de production.

6) robot palettiseur:

(1) Introduction du palettiseur robotisé:

Le robot palettiseur est appliqué à divers boîtiers en forme de boîtier pour les opérations de transport, de rangement et de palettisation automatiques.et il est automatiquement disposé par le dispositif de transport rotatif selon les exigences, puis elle est poussée dans la position désignée par le mécanisme de poussée automatique, la palette est automatiquement transportée à la position spécifique par la ligne de transport,et le cas est organisé sous l'opération robotL'empilement automatique des boîtes finies est effectué sous l'action du robot et il est prêt pour le stockage.Le type de poussée de la machine peut être sélectionné comme action continue ou action à cycle uniqueDans le même temps, il est applicable à l'opération d'emballage de l'emballage de la partie arrière de divers articles de boisson.Il adopte un contrôleur automatique informatique programmable PLCLa précision de l'action mécanique est élevée et l'opération est facile.Le système de palettisation utilise un robot de haute précision, qui est stable en fonctionnement, moins en panne et durable.

(2) Processus du système de palettisation par robot:
Étape 1: les produits emballés sont transportés par le convoyeur jusqu'au dispositif d'accélération de la courroie.Conformément aux exigences de la méthode d'aménagement avant, certains cartons sont envoyés directement à la zone de tri des demi-couches, et d'autres sont retournés pour entrer dans la zone de tissage des demi-couches.le robot de palettisation en attente est informé; dans le même temps, la palette vide est transportée à la position désignée dans la zone de travail du robot par le système de transport automatique de palettes.
Étape 2: Après avoir reçu le signal, le robot saisit la boîte et la place sur la palette selon la méthode d'empilement prédéterminée.le nouveau carton est transporté vers la zone de travail de saisie du robot.
Étape 3: Le robot effectue le cycle de travail STEP1-2.
Étape 4: Une fois l'empilement terminé, la palette complète est envoyée à la station d'emballage ou au chariot élévateur automatique.et le signal de fin de palettisation est émisL'opérateur utilise le chariot élévateur pour déplacer la palette complète.L'ensemble du système garantit que même si le chariot élévateur ne peut pas arriver à temps, il peut entrer immédiatement dans l'état de palettisation suivant.
Un robot peut palettiser 2 palettes de produits en même temps, les deux palettes contenant des produits d'apparence différente. (Utilisation de la solution un à deux)

4Assurance qualité pour la ligne de production de boissons en conserve:
(1) L'entreprise garantit que les marchandises fournies sont neuves, inutilisées, fabriquées avec les matériaux les plus récents et les matériaux appropriés, et qu'elles sont de qualité,les spécifications et les performances spécifiées dans le contrat technique dans tous les aspects;
(2) La société garantit qu'après que la ligne de production ait été correctement guidée, installée et déboguée,l'équipement atteindra les différents indicateurs techniques de performance du produit dans les 15 jours suivant la mise en service de l'ensemble du système;;
(3) La société garantit qu'elle sera responsable des défauts dans le délai d'assurance de la qualité indiqué dans le contrat,défaillances et dommages de la chaîne de production causés par des défauts de conception, les procédés, la fabrication, l'installation, le débogage ou les matériaux fournis et la qualité des équipements du vendeur;
(4) La période d'assurance de la qualité des équipements est de 12 mois à compter de l'acceptation de la ligne de production.il est constaté que la qualité ou les spécifications de l'équipement ne sont pas conformes aux dispositions du contrat;, ou s'il est prouvé que l'équipement est défectueux (y compris les défauts éventuels ou l'utilisation de matériaux non qualifiés, etc.),l'acheteur a le droit de proposer une rectification au vendeur dans la période d'assurance de la qualité du produit conformément au certificat d'inspection délivré par le service légal;
(5) La société garantit les propriétés mécaniques des équipements fournis, la qualité du produit et les indicateurs de consommation du produit.

5.Garantie de l'équipement pour la ligne de production de boissons en conserve:
(1) Après l'acceptation de l'équipement, une garantie de 12 mois est fournie, et le système de contrôle (marque standard Huichuan) fournit une garantie de 24 mois; pendant la période de garantie,notre société fournira aux utilisateurs des pièces de rechange gratuites et des services rapides et efficaces (les pièces usées ne sont pas couvertes par la garantie);
(2) Si l'équipement tombe en panne et doit être réparé sur place,notre société garantit que le personnel d'entretien se précipitera sur le site du client dans les 48 heures pour aider le client à éliminer le défaut à temps (sauf cas de force majeure);
(3) Après la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs une large gamme de support technique préférentiel, un approvisionnement suffisant en pièces de rechange et d'autres services après-vente à vie;

6- Emballage et transport pour la ligne de production de boissons en conserve:
(1) Méthode d'emballage:
L'emballage utilise des boîtes d'emballage spéciales neuves et robustes ou des cadres fixes, qui conviennent au transport sur de longues distances, à l'épreuve de l'humidité, de la rouille, des chocs,adapté au transport terrestre, le transport maritime et le levage global.
(2) Mode de transport: transport terrestre, transport maritime.