Machine d'emballage de boissons de 1000 ml 6000BPH entièrement automatique

Une ligne de fabrication à haute vitesse et de haute qualité à 6000 BPH à 1000 ml

Ligne de production d'emballages pour boissons en PET/PE/PP/bouteilles en verre

La gamme de lignes de production: vous fournir la planification de l'ensemble de l'usine, la conception de la disposition de la ligne de production; entreprendre la ligne de production globale d'emballages; entreprendre la ligne de production d'emballages en aval/fin;

Type de chaîne de production: chaînes de production de boissons gazeuses/jus/thé/protéines/produits laitiers/fonctionnels/installations et autres

Équipement de la ligne de production: système de prétraitement, soufflage, remplissage et couvercle en une seule machine, machine d'étiquetage, système de transport de bouteille/boîte, système de commande électrique,chaîne de stérilisation de bouteille inversée, une bouteille chaude/un tunnel de pulvérisation de refroidissement, une machine à souffler de l'eau, une machine à séparer les voies, une machine d'emballage en film rétrécissant par la chaleur, une machine d'emballage en carton, un palettiseur, etc.;

Équipement auxiliaire: détection du produit fini, détection du niveau du liquide, imprimante à jet d'encre, machine de détection de pesage, etc.

Production en ligne: 6 000 bouteilles par heure - 48 000 bouteilles par heure

1.Introduction à la ligne d'emballage de crème pour sacs de toit de 1000 ml de vitesse 6000 BPH:

Nom du projet: projet de boîtes d'emballage sur le toit et de palettisation
Mise en œuvre du projet: nouvel ajout à l'espace ouvert
Équipement du projet: nouvelle machine à boîtes d'emballage sur le toit et machine à palettiser
Paramètres liés au projet:
1) Produit: Crème
2) Type de conteneur: sac sur le toit
3) Vitesse de la machine de remplissage: sac sur le toit-6000 boîtes/heure
4) Type et disposition de l'emballage: sac sur le toit 3*4/boîte (10 boîtes/minute)
5) Direction de marche de l'entrée d'emballage: à déterminer
6) Taille de la palette vide: 1300 mm × 1100 mm
7) Matériau des palettes: palettes en plastique
8) Arrangement de la palettisation: programmation sur place
9) Vitesse de palettisation requise par la chaîne de production: Répondre aux exigences réelles sur le site

2.Avantages de l'ingénierie et de l'équipement Peiyu:
1) Automatisation:
La solution d'équipement fournie par Peiyu est une solution de ligne de production entièrement automatique mature.il sera considéré que le fonctionnement des autres équipements ne sera pas affecté lors d'un court arrêtPeiyu a de nombreux cas de réussite entièrement automatisés dans les industries des boissons et des aliments en conserve pour la compréhension et la visite.
Peiyu a toujours partagé des solutions d'automatisation avec des partenaires et présenté des solutions d'automatisation matures à des partenaires potentiels.
2) Technologie de traitement:
Pour la structure du cadre de l'équipement, Peiyu adopte le procédé de soudage d'abord, puis de traitement,qui garantit que les paramètres techniques et les erreurs de l'équipement fini sont beaucoup plus élevés que le niveau industriel(Si vous voulez réaliser le processus de soudage d'abord, puis de traitement, des équipements de traitement à grande échelle sont nécessaires.Veuillez procéder à une inspection sur place pour vérifier si votre entreprise est en mesure de traiter des produits à grande échelle).
3) Force technique:
Peiyu possède l'Institut de recherche Shaanxi Xi'an Peiyu certifié, qui compte 45 techniciens mécaniques, électriques et de processus pertinents (8 avec des titres supérieurs).
4) Service après-vente et support technique: Le système MES léger Peiyu dispose d'une gestion à distance de l'équipement en ligne et d'un système d'alarme automatique.Afin d'éviter une défaillance de l'équipement due à un mauvais fonctionnement ou à une maintenance inadéquate pendant la production et l'utilisation de l'équipement, Peiyu fournit des inspections techniques gratuites de l'équipement deux fois par an et une formation technique pour le personnel concerné.assurer la qualité des produits et améliorer l'efficacité de la production de la chaîne de production.

3.La liste des équipements de la ligne d'emballage des sacs à crème sur le toit comprend:
machine à remplir, imprimante à jet d'encre,

Machine d'emballage de carton, machine d'inspection et de pesage des métaux, imprimante à jet d'encre en carton,

Chaîne de convoyeur de sac sur le toit, virage de 90 degrés, plateforme tampon à voie unique, chaîne de convoyeur cartonné,

Système de lubrification à sec,Pouvoir (y compris l'onduleur),Système de commande,Carton convoyeur vertical,Palletizer robotisé,Base robotisée,Clampe,

Système de tri des cartons, empilage, chaîne de convoyeurs de palettes, alimentation électrique (y compris l'onduleur), système de contrôle, navette ferroviaire, système de protection de la sécurité ferroviaire,

Plateforme d'opération.

4.Description technique de l'équipement principal de la ligne de production de la ligne d'emballage des sacs de crème sur le toit:

1) Introduction et caractéristiques du système de transport flexible de la quille:
Conception modulaire, structure simple, ferme et belle;
Le système est facile à régler et plus flexible, avec un rayon de rotation minimum de 160 mm, ce qui est pratique pour la transformation et la réutilisation;
La méthode de transport flexible réduit l'occupation de l'espace;
Faible frottement, faible bruit, propre et hygiénique, et ne causera pas de pollution secondaire; Répondre aux exigences en matière d'hygiène environnementale de l'industrie alimentaire (GMP);
Faible taux de défaillance, faible coût de maintenance, peut améliorer considérablement l'efficacité de la production;
Peut répondre aux exigences de fonctionnement à grande vitesse et à une longue durée de vie;
La chaîne de convoyeur flexible, le faisceau du dispositif de transmission et les accessoires de connexion sont très polyvalents et peuvent être réutilisés lors de la conversion au projet de la deuxième phase.Le taux de recyclage du corps de ligne peut normalement atteindre plus de 90%.
Caractéristiques de transport:
(1) Conception modulaire, installation et entretien faciles, structure simple, robuste et belle;
(2) Norme élevée, qualité stable et fiable;
(3) La largeur de l'équipement est facile à régler et des produits de spécifications différentes peuvent être utilisés sur la même ligne;
(4) Le corps de la ligne est flexible, ce qui réduit l'occupation de l'espace, et le rayon de rotation est petit et flexible;
(5) Faible frottement, faible bruit, propre et hygiénique, grâce à la lubrification à sec, il répond aux exigences d'hygiène environnementale de diverses industries (GMP);
(6) Faible taux d'échec, faible coût de maintenance, amélioration considérable de l'efficacité de la production;
(7) Il peut répondre aux exigences du fonctionnement à grande vitesse et a une longue durée de vie;
(8) Faible frottement, faible consommation d'énergie, et la puissance du moteur n'est que de 0,55 kW;

(2) Puffer à canal unique:

(1) Description technique:
spécialement conçus pour les sacs de toit rectangulaires et les bouteilles de verre rondes;
Le premier qui entre, le premier qui sort, pas de pression.
Aucun équipement auxiliaire supplémentaire n'est requis;
L'équipement est conçu pour un fonctionnement facile;
Facile à entretenir et à entretenir;
peuvent être contrôlés indépendamment ou intégrés;
fonctionnement adaptatif, réduisant le fonctionnement manuel;
Facile à changer de modèle, pas besoin de remplacer l'ensemble de l'équipement;
"Propulseurs" pour les véhicules à moteur électrique à combustion interne à combustion interne à combustion interne à combustion interne.
Mecanisme de tournage importé de fermeture de bouteille (transporteur continu des sacs de toit vers chaque convoyeur tampon);
Plateforme de convoyeur tampon multicolonne (utilisée pour stocker temporairement les sacs de toit en excès);
mécanisme de rotation des sacs de serrage de sortie (utilisé pour transporter les sacs de toit sur le convoyeur tampon un par un);
"Système de détection" (SDS) désigne un système de détection de détection de détection de détection de détection de détection.
Le PLC réserve 20% de points de rechange;
L'écran tactile peut afficher les données de réglage et les données de surveillance en temps réel, peut régler la vitesse de chaque moteur et peut changer rapidement le type de sac, ainsi que l'indication de défaut;interface homme-machine conviviale, peut être commuté automatiquement et manuellement, pratique pour le fonctionnement et le guidage lors du réglage de l'équipement;
Selon la disposition de la chaîne de production, la position et le nombre de bornes HMI sont raisonnablement répartis pour atteindre la rationalité et l'humanisation.
La ligne de production met en œuvre un contrôle segmenté et dispose de manière raisonnable des boutons d'arrêt d'urgence sur place pour assurer la sécurité du site de production.La transmission entre deux machines individuelles est contrôlée séparément dans au moins deux sections.;
En cas de panne de l'onduleur et du servo, le code de panne et les explications s'affichent directement sur l'écran de fonctionnement,et le personnel de maintenance n'a pas besoin de regarder à travers le manuel à nouveau pour trouver le code de défaut et la signification;
Les paramètres de l'onduleur qui doivent être réglés sont également placés sur l'écran tactile.Seuls les paramètres immuables doivent être définis.. Le servo drive peut être rapidement remplacé. Il suffit d'acheter un nouveau lecteur et définir l'adresse Ethernet. Tous les paramètres peuvent être automatiquement écrits sur le lecteur par le PLC,et le personnel de maintenance n'a pas besoin d'effectuer une configuration logicielle supplémentaire sur le lecteur;
The status of the inverter and servo is displayed in real time on the touch screen to ensure that the maintenance personnel can have a detailed view of the operating status of the components in the electrical cabinet without opening the electrical cabinet;
La station de cache sera l'état du canal est marqué avec des couleurs différentes, correspondant à l'objet réel, et la couleur est basculée en temps réel.vous avez seulement besoin de comparer l'interface sur l'écran d'opération avec l'objet réel pour identifier et démarrer la machine normalement;
Lorsqu'un canal de la plateforme de cache tombe en panne, ce canal peut être temporairement bloqué sans affecter le fonctionnement global de l'équipement.Après que l'équipement reconnaisse la défaillance de ce canal, il saute ce canal et utilise le canal suivant;
En raison du blocage de la section arrière, la table de cache entre automatiquement en mode cache, au cours duquel chaque canal est rempli progressivement;
Lorsque les machines avant et arrière fonctionnent correctement, elle passe automatiquement en mode canal.
Dans le mode canal, afin d'éviter que la chaîne ne s'usure, le canal sera changé de temps en temps pour s'assurer que la chaîne est utilisée uniformément.

(2) Paramètres techniques:
Capacité de production 6000 sacs/heure
Temps de mise en cache 5 minutes

3)Description de la solution technique de la machine d'emballage par poussée latérale:
(1) Principe de l'équipement: l'équipement transportera les produits par le mécanisme de division des voies à grande vitesse, les disposera en plusieurs voies à la fois selon une certaine quantité,et après les avoir disposés dans la forme spécifiée, le dispositif d'alimentation de la boîte absorbe le carton pour le former et l'envoyer à la position d'emballage.et ensuite le transporte à la position d'étanchéité, et l'emballe automatiquement à l'aide de colle à fusion chaude.
(2) Caractéristiques et avantages de l'équipement: Cet équipement est adapté à diverses formes d'emballage de produits tels que des sacs de toit, des briques Tetra Pak, des couronnes Tetra Pak, etc.
(3) Paramètres techniques:
L'alimentation électrique: 380V, 3P, 50Hz
Voltage: 220V, 1P, 50Hz et DC24V
Pression de l'air:5 à 7 kg/cm2
Consommation d'air: 500NL/min
Taux de perte des boîtes: ≤ 0,3%
Les dimensions de l'équipement:L6000xW2450xH2100 (mm)
Vitesse de traitement: 10 boîtes/min
Poids de la machine:3500 kg
Puissance totale de l'équipement:15 kw

Pour les appareils de traitement des eaux usées, les caractéristiques suivantes sont indiquées:
(1) Principaux paramètres techniques:
Matériau du cadre: acier au carbone de haute qualité
Mode de transport: transport vertical en continu
Vitesse de transport: 15 m/min
Capacité de transport de boîtes: 700 boîtes/h
Taille maximale de la boîte: Carton: 440 × 240 × 440 mm (longueur × largeur × hauteur)
Carton: ≤ 850 × 800 × 700 mm (longueur × largeur × hauteur)
Poids maximal de la boîte: 22 kg
Mécanisme de transport de la boîte verticale: moteur SEW
Puissance: 1,5 kW
Section d'alimentation de la boîte: Puissance: 650 W
Dimensions globales de l'ensemble de la machine: 1687 × 1520 × h (hauteur de travail) mm
Poids total: 2000 kg
Énergie: usage domestique, système à cinq fils en trois phases, 380V, 50Hz, monophasé 220V
(2) Principe structurel:
Cette machine est un convoyeur vertical continu vers le haut et vers le bas, adapté à la production en chaîne de montage en trois dimensions.Il se compose d'une section d'entrée de boîte, un mécanisme vertical (section de sortie de la boîte), une plaque de transport de la boîte, un filet de sécurité, un plexiglas antipoussière et un dispositif électrique.La conception de l'équipement est conforme aux normes et exigences applicables aux huiles alimentaires.
Le principe de fonctionnement est le suivant:
Appuyez sur l'interrupteur principal pour allumer l'alimentation, puis démarrez chaque mécanisme de transmission.La boîte d'articles est transportée à la section d'entrée de la boîte par le convoyeur de boîte plate, et est bloqué par le rouleau supérieur du mécanisme vertical de sorte que la boîte d'articles s'arrête sur la section d'entrée de la boîte.La chaîne principale entraîne la plaque de transport de la boîte à la position prédéterminée, allumez l'interrupteur d'induction pour allumer l'alimentation, et le cylindre est actionné à travers la soupape magnétique, et la tige est poussée pour transporter la boîte d'articles vers le mécanisme vertical.Quand la boîte court une certaine distance, un autre interrupteur d'induction fonctionne, la soupape électromagnétique perd de la puissance, la tige de poussée du cylindre se rétrécit et le rouleau bloque à nouveau la boîte à articles.Ce cycle réciproque fonctionne de sorte que la boîte d'articles est transporté selon la loi de fonctionnement du mécanisme vertical.
La boîte est transportée vers la plaque de convoyeur de la boîte à mécanisme vertical, et la plaque de convoyeur de la boîte est entraînée vers le haut et vers le bas par le réducteur du moteur, la chaîne et l'essieu.La chaîne principale envoie la plaque de convoyeur de la boîte hors du mécanisme vertical, de sorte que la boîte d'articles atteigne le convoyeur extérieur de la boîte plane et que la boîte d'articles est transportée.
Le dispositif de sécurité infrarouge provoque un dysfonctionnement lorsque le convoyeur de la boîte plane externe est bloqué et que la boîte d'articles est bloquée sur la plaque de convoyeur de la boîte.la machine coupe automatiquement l'alimentation et arrête de transporterLorsque la boîte est vidée, le mécanisme vertical continuera automatiquement à transporter.
3) Installation et mise en service:
La machine est calibrée avec un véhicule vide avant de quitter l'usine.
a.Lors de l'installation de la machine, elle doit être calibrée verticalement et horizontalement pour éviter l'inclinaison et assurer le bon fonctionnement de la machine.Le site d'installation de la machine doit laisser suffisamment d'espace pour le personnel et le personnel de réparation afin de faciliter l'exploitation et la maintenanceLa taille du trou réservé au sol est de 1787 × 1620 (longueur × largeur).
b.Câblage électrique (voir le schéma électrique et les instructions)
La machine est calibrée à vide avant de quitter l'usine, de sorte que les appareils électriques de la machine répondent aux exigences.connectez l'alimentation externe et assurez-vous que le boîtier de la machine est bien ancréLorsque l'alimentation est allumée, il est nécessaire de vérifier à nouveau.
c. Connectez la source d'air, connectez la conduite de la source d'air, réglez la vanne réductrice de pression sur le triplex pour s'assurer que la bouteille a une pression d'air suffisante.
d. Débogage: Après l'installation de la machine, remplissez d'abord l'aile, la chaîne, le rail et la petite roue de la machine avec de l'huile moteur pour assurer la lubrification de la transmission.Appuyez sur l'interrupteur principal (au sommet de la machine) pour allumer la puissance, et observez si les feux indicateurs tels que le crochet infrarouge et le dispositif de sécurité infrarouge sont allumés.puis appuyez sur le bouton électrique pour voir s'il y a un brouillage ou un bruit anormal lorsque la machine fonctionne. Si c'est normal, démarrez la machine. La machine doit fonctionner au ralenti pendant 15 minutes, et observez si les pièces de transmission fonctionnent normalement. Si c'est normal, effectuez le test de charge.L'essai de charge est vérifié conformément aux conditions techniques.La machine peut être mise en service après installation et mise en service.

5) Introduction à l'équipement de palettisation robotisé (les images et les paramètres connexes sont uniquement à titre de référence):
(1) Caractéristiques techniques:
Fonctionnement fiable: Cette machine utilise un robot pour empiler avec précision et fiabilité des boîtes du convoyeur de boîtes sur la palette.
Fonctionnement en douceur: l'action de palettisation est effectuée par le robot, et les mouvements de levage et de descente de la boîte sont précis et en douceur.
Efficacité de production élevée: pendant le fonctionnement de cette machine, le démarrage et la fin sont lents et lisses, et le mouvement au milieu est plus rapide,qui raccourcit le temps non de travail et améliore l'efficacité de la production.
Facile à utiliser: Cette machine fonctionne entièrement automatiquement et peut régler automatiquement la vitesse de fonctionnement et fonctionner en synchronisation avec l'ensemble de la chaîne de production.
Structure raisonnable: Cette machine est constituée d'une structure mécanique raisonnable, de dispositifs pneumatiques fiables et d'une technologie de contrôle électronique avancée, avec une technologie avancée et une structure simple.
Sécuritaire et fiable: en plus du couvercle de protection et du filet, cette machine est également équipée d'un dispositif de protection photoélectrique.Il s'arrêtera automatiquement immédiatement..
Le robot peut s'adapter aux changements de nouveaux produits en apportant quelques modifications au programme ou à la pince.
L'unité de palettisation d'un robot peut palettiser plusieurs lignes en même temps, ce qui améliore l'efficacité de l'ensemble de la production.
Le robot est entretenu toutes les 20 000 heures, avec un intervalle de défaillance moyen de 70 000 heures.
Répond aux exigences d'hygiène: la machine est peu bruyante et utilise des composants pneumatiques sans huile pour éviter la contamination par l'huile.
Ligne de transport de palettes: pliage en acier au carbone, pulvérisation de surface, transmission synchrone à trois chaînes
Système d'approvisionnement en palettes: quantité de stockage n'est pas inférieure à 10 palettes, la taille est conçue selon les normes de votre entreprise
Système d'alimentation: SEW ou la marque de votre entreprise, contrôle selon la norme d'économie d'énergie maximale, contrôle d'optimisation du programme, pour atteindre le niveau excellent des normes nationales d'économie d'énergie
Le rythme de production: grâce au calcul d'optimisation, le nombre de boîtes standard produites par la ligne de production de votre entreprise augmente de 30% de la marge de saisie,Optimise la séquence temporelle de chaque partie, réduit la trajectoire de fonctionnement de l'hôte robot et améliore l'efficacité de la saisie
Partie de la pince: une structure de pince composite personnalisée est adoptée, avec la fonction de boîte à aspiration et de prise de plaque du fond;Optimise intelligemment la position de saisie et améliore le taux d'utilisation du robot
Système de pression négative sous vide: système de pression négative industriel standard est adopté et des sous-programmes sont utilisés pour une optimisation raisonnable afin d'améliorer l'efficacité et de réduire la consommation d'énergie
Système auxiliaire périphérique de palettisation: coopère avec le contrôle de fonctionnement de l'hôte et des interblocs de sécurité multiples pour assurer la sécurité de la zone d'exploitation

(2) Paramètres techniques
Modèle de palettiseur: ABBIRB660
Forme de prise: adopte une cuvette d'aspiration et une pince composite de prise
Répétabilité de la position: 0,2 mm
Méthode d'installation: installation au sol
Couleur du corps: blanc crème
Poids au poignet: 250 kg
Radius maximal de la portée du bras: 3,15 m
Nombre d'axes: 4 axes
Niveau de protection: IP67
Poids du robot: 1750 kg
Température ambiante: 0°C à 50°C
Humidité maximale: 95%
Consommation d'énergie: 3,2 kW (robot)
L'alimentation électrique: 200 à 600 V, 50/60 Hz
Air comprimé
a.Pression de la source d'air: 0,5 MPa
b.Pression de fonctionnement: cylindre 0,3 MPa
c.Consommation d'air: 2 m3/h
Hauteur de transport des palettes: 600 mm (réglable)
La hauteur de la courroie de transport de la boîte: 800 mm (réglable)

(3) Configuration principale:
Corps du robot: ABB (série à 4 axes)
Composants pneumatiques: SMC
Moteur principal: SEW ou Allmat

5.Consommation et délai de livraison pour la ligne d'emballage de crème pour sacs sur le toit:

(1) La période de validité des cotations est d'un mois;
(2) Mode de paiement: T/T, L/C.
(3) Les clients fournissent gratuitement les échantillons de produit et d'emballage requis pour les essais en usine;
(4) Délai de livraison: 60 jours ouvrables à compter de la réception du dépôt du client et des échantillons d'emballage du produit.

6.Assurance qualité pour la ligne d'emballage des sacs à crème sur le toit:
(1) L'entreprise garantit que les marchandises fournies sont neuves, inutilisées, fabriquées avec les matériaux les plus récents et les matériaux appropriés, et qu'elles sont de qualité,les spécifications et les performances spécifiées dans le contrat technique dans tous les aspects;
(2) La société garantit qu'après que la ligne de production ait été correctement guidée, installée et déboguée,l'équipement atteindra les différents indicateurs techniques de performance du produit dans les 15 jours suivant la mise en service de l'ensemble du système;;
(3) La société garantit qu'elle sera responsable des défauts dans le délai d'assurance de la qualité indiqué dans le contrat,défaillances et dommages de la chaîne de production causés par des défauts de conception, les procédés, la fabrication, l'installation, le débogage ou les matériaux fournis et la qualité des équipements du vendeur;
(4) La période d'assurance de la qualité des équipements est de 12 mois à compter de l'acceptation de la ligne de production.il est constaté que la qualité ou les spécifications de l'équipement ne sont pas conformes aux dispositions du contrat;, ou s'il est prouvé que l'équipement est défectueux (y compris les défauts éventuels ou l'utilisation de matériaux non qualifiés, etc.),l'acheteur a le droit de proposer une rectification au vendeur dans la période d'assurance de la qualité du produit conformément au certificat d'inspection délivré par le service légal;
(5) La société garantit les propriétés mécaniques des équipements fournis, la qualité du produit et les indicateurs de consommation du produit.

7.Garantie de l'équipement pour la ligne d'emballage de crème pour sacs sur le toit:
(1) Après l'acceptation de l'équipement, une garantie de 12 mois est fournie, et le système de contrôle (marque standard Huichuan) fournit une garantie de 24 mois; pendant la période de garantie,notre société fournira aux utilisateurs des pièces de rechange gratuites et des services rapides et efficaces (les pièces usées ne sont pas couvertes par la garantie);
(2) Si l'équipement tombe en panne et doit être réparé sur place,notre société garantit que le personnel d'entretien se précipitera sur le site du client dans les 48 heures pour aider le client à éliminer le défaut à temps (sauf cas de force majeure);
(3) Après la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs une large gamme de support technique préférentiel, un approvisionnement suffisant en pièces de rechange et d'autres services après-vente à vie;

8- Emballage et transport de la ligne d'emballage de crème pour sacs sur le toit:
(1) Méthode d'emballage:
L'emballage utilise des boîtes d'emballage spéciales neuves et robustes ou des cadres fixes, qui conviennent au transport sur de longues distances, à l'épreuve de l'humidité, de la rouille, des chocs,adapté au transport terrestre, le transport maritime et le levage global.
(2) Mode de transport: transport terrestre, transport maritime.