Machine d'emballage de boissons de 1000 ml 6000BPH entièrement automatique

Ligne d'emballage de crème en sachet de type rooftop 1000 ml à haute vitesse et de haute qualité, 6000 BPH

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Ligne de production d'emballage de boissons en bouteilles PET/PE/PP/Verre

Gamme de lignes de production : vous fournir la planification de l'ensemble de l'usine, la conception de l'agencement de la ligne de production ; entreprendre l'ensemble de la ligne de production d'emballage ; entreprendre la ligne de production d'emballage en aval/en bout ;

Type de ligne de production : lignes de production de boissons en bouteille gazeuses/jus/thé/protéines/laitières/fonctionnelles/végétales et autres

Équipement de la ligne de production : système de prétraitement, soufflage, remplissage et bouchage tout-en-un, étiqueteuse, système de convoyage de bouteilles/boîtes, système de contrôle électrique, chaîne de stérilisation de bouteilles inversées, tunnel de pulvérisation de bouteilles chaudes/refroidissantes, machine de soufflage d'eau, machine de division de voies, chaleur Machine d'emballage sous film rétractable, machine d'emballage sous carton, palettiseur, etc. ;

Équipement auxiliaire : détection des produits finis, détection du niveau de liquide, imprimante à jet d'encre, machine de détection de pesée, etc.

Rendement de la ligne de production : 6 000 bouteilles par heure - 48 000 bouteilles par heure

1.Introduction à la ligne d'emballage de crème en sachet de type rooftop 1000 ml à 6000 BPH :

Nom du projet : Projet d'emballage et de palettisation de boîtes de type rooftop
Mise en œuvre du projet : Nouvel ajout à l'espace ouvert
Équipement du projet : Nouvelle machine d'emballage de boîtes de type rooftop et palettiseur
Paramètres liés au projet :
1).Produit : Crème
2).Type de contenant : Sachet de type rooftop
3).Vitesse de la remplisseuse : Sachet de type rooftop - 6000 boîtes/heure
4).Type et disposition de l'emballage : Sachet de type rooftop 3*4/boîte (10 boîtes/minute)
5).Sens de marche de l'entrée de l'emballage : À déterminer
6).Taille de la palette vide : 1300 mm × 1100 mm
7).Matériau de la palette : Palette en plastique
8).Disposition de la palettisation : Programmation sur site
9).Vitesse de palettisation requise par la ligne de production : Répondre aux exigences réelles sur site

2.Avantages de l'ingénierie et de l'équipement Peiyu :
1).Automatisation :
La solution d'équipement fournie par Peiyu est une solution de ligne de production entièrement automatique et mature. Afin d'atteindre une automatisation complète, il sera considéré que le fonctionnement d'autres équipements ne sera pas affecté lors d'un arrêt de courte durée, ce qui améliorera considérablement l'efficacité de la production. Peiyu a de nombreux cas de réussite entièrement automatisés dans les industries des boissons et des aliments en conserve pour la compréhension et la visite.
Peiyu a toujours partagé des solutions d'automatisation avec ses partenaires et présenté des solutions d'automatisation matures à ses partenaires potentiels.
2).Technologie de traitement :
Pour la structure du châssis de l'équipement, Peiyu adopte le processus de soudage d'abord, puis de traitement, ce qui garantit que les paramètres techniques et les erreurs de l'équipement fini sont beaucoup plus élevés que le niveau de l'industrie et garantit la stabilité de l'équipement pour une utilisation à long terme. (Si vous souhaitez réaliser le processus de soudage d'abord, puis de traitement, un équipement de traitement à grande échelle est requis. Veuillez effectuer une inspection sur site pour voir si votre entreprise a la capacité de traiter à grande échelle).
3).Force technique :
Peiyu dispose de l'Institut de recherche certifié Shaanxi Xi'an Peiyu, qui compte 45 techniciens en mécanique, électricité et procédés (8 avec des titres supérieurs).
4).Service après-vente et support technique : Le système MES léger de Peiyu dispose d'une gestion d'équipement en ligne à distance et d'un système d'alarme automatique. Afin d'éviter les pannes d'équipement dues à un fonctionnement incorrect ou à un entretien inadéquat pendant la production et l'utilisation de l'équipement, Peiyu fournit des inspections techniques gratuites de l'équipement deux fois par an et une formation technique pour le personnel concerné. Il peut éliminer efficacement les risques de panne d'équipement à l'avance, garantir la qualité des produits et améliorer l'efficacité de la production de la ligne de production.

3.La liste des équipements de la ligne d'emballage de crème en sachet de type rooftop comprend :
Remplisseuse, imprimante à jet d'encre,

Machine d'emballage sous carton, machine d'inspection et de pesée des métaux, imprimante à jet d'encre pour carton,

Chaîne de convoyeur de sacs de type rooftop, virage à 90 degrés, plate-forme tampon à voie unique, chaîne de convoyeur de cartons,

Système de lubrification sèche, alimentation (y compris l'onduleur), système de contrôle, convoyeur vertical de cartons, palettiseur robotisé, base de robot, pince,

Système de tri des cartons, empileur, chaîne de convoyeur de palettes, alimentation (y compris l'onduleur), système de contrôle, navette ferroviaire, rail, système de protection de sécurité,

Plate-forme d'opération.

4.Description technique des principaux équipements de la ligne de production d'emballage de crème en sachet de type rooftop :

1) Introduction et caractéristiques du système de convoyage flexible à quille :
Conception modulaire, structure simple, ferme et belle ;
Le système est facile à régler et plus flexible, avec un rayon de braquage minimum de 160 mm, ce qui est pratique pour la transformation et la réutilisation ;
La méthode de convoyage flexible réduit l'occupation de l'espace ;
Faible frottement, faible bruit, propre et hygiénique, et ne provoquera pas de pollution secondaire ; Répondre aux exigences d'hygiène environnementale de l'industrie alimentaire (GMP) ;
Faible taux de défaillance, faible coût de maintenance, peut grandement améliorer l'efficacité de la production ;
Peut répondre aux exigences de fonctionnement à grande vitesse et à une longue durée de vie ;
La chaîne de convoyeur flexible, la poutre du dispositif de transmission et les accessoires de connexion sont très polyvalents et peuvent être réutilisés lors de la conversion au projet de deuxième phase. Le taux de recyclage du corps de la ligne peut normalement atteindre plus de 90 %.
Caractéristiques de convoyage :
(1) Conception modulaire, installation et maintenance faciles, structure simple, robuste et belle ;
(2) Haute standardisation, qualité stable et fiable ;
(3) La largeur de l'équipement est facile à régler et des produits de différentes spécifications peuvent être utilisés sur la même ligne ;
(4) Le corps de la ligne est flexible, réduisant l'occupation de l'espace, et le rayon de braquage est petit et flexible ;
(5) Faible frottement, faible bruit, propre et hygiénique, grâce à la lubrification sèche, il répond aux exigences d'hygiène environnementale de diverses industries (GMP) ;
(6) Faible taux de défaillance, faible coût de maintenance, améliorant considérablement l'efficacité de la production ;
(7) Il peut répondre aux exigences de fonctionnement à grande vitesse et a une longue durée de vie ;
(8) Faible frottement, faible consommation d'énergie, et la puissance du moteur n'est que de 0,55 KW ;

(2).Tampon à voie unique :

(1).Description technique :
Spécialement conçu pour les sacs de type rooftop rectangulaires et les bouteilles en verre rondes ;
Premier entré, premier sorti, pas d'écrasement ;
Aucun équipement auxiliaire supplémentaire requis ;
L'équipement est conçu pour une utilisation facile ;
Facile à entretenir et à réparer ;
Peut être contrôlé indépendamment ou intégré ;
Fonctionnement adaptatif, réduisant le fonctionnement manuel ;
Facile à changer de modèle, pas besoin de remplacer l'ensemble de l'équipement ;
Tampon en forme de U importé (utilisé pour séparer les bouteilles en verre en mouvement continu et coopérer avec le mécanisme de retournement de sac de serrage importé) ;
Mécanisme de retournement de sac de serrage de bouteille importé (transportant en continu les sacs de type rooftop vers chaque convoyeur tampon) ;
Plate-forme de convoyeur tampon à colonnes multiples (utilisée pour stocker temporairement les sacs de type rooftop en excès) ;
Mécanisme de retournement de sac de serrage de sortie (utilisé pour transporter les sacs de type rooftop sur le convoyeur tampon un par un) ;
Convoyeur de raccordement de sortie (utilisé pour recevoir les sacs de type rooftop sortis par le convoyeur de retournement de sac de serrage de sortie) ;
Le PLC réserve 20 % de points de rechange ;
L'écran tactile peut afficher les données définies et les données de surveillance en temps réel, peut définir la vitesse de chaque moteur et peut basculer rapidement le type de sac, ainsi que l'indication de défaut ; interface homme-machine conviviale, peut être commutée automatiquement et manuellement, pratique pour l'opération et les conseils lors du réglage de l'équipement ;
Selon la disposition de la ligne de production, la position et le nombre de stations de boutons HMI sont raisonnablement alloués pour atteindre la rationalité et l'humanisation.
La ligne de production met en œuvre un contrôle segmenté et dispose raisonnablement de boutons d'arrêt d'urgence sur site pour assurer la sécurité du site de production. La transmission entre deux machines individuelles est contrôlée séparément dans au moins deux sections ;
Lorsque l'onduleur et le servomoteur tombent en panne, le code de défaut et l'explication sont affichés directement sur l'écran d'opération, et le personnel de maintenance n'a pas besoin de consulter à nouveau le manuel pour trouver le code de défaut et sa signification ;
Les paramètres de l'onduleur qui doivent être définis sont également placés sur l'écran tactile. Lors du remplacement d'un nouvel onduleur, il n'est pas nécessaire de définir les paramètres variables. Seuls les paramètres immuables doivent être définis. Le servomoteur peut être rapidement remplacé. Il suffit d'acheter un nouveau variateur et de définir l'adresse Ethernet. Tous les paramètres peuvent être automatiquement écrits sur le variateur par le PLC, et le personnel de maintenance n'a pas besoin d'effectuer de configuration logicielle supplémentaire sur le variateur ;
L'état de l'onduleur et du servomoteur est affiché en temps réel sur l'écran tactile pour garantir que le personnel de maintenance peut avoir une vue détaillée de l'état de fonctionnement des composants dans l'armoire électrique sans ouvrir l'armoire électrique ;
La station de cache mettra en évidence l'état du canal avec différentes couleurs, correspondant à l'objet réel, et la couleur est commutée en temps réel. Lorsque la machine tombe en panne, il vous suffit de comparer l'interface sur l'écran d'opération avec l'objet réel pour identifier et démarrer la machine normalement ;
Lorsqu'un canal sur la plate-forme de cache tombe en panne, ce canal peut être temporairement bloqué sans affecter le fonctionnement global de l'équipement. Une fois que l'équipement a reconnu la panne de ce canal, il ignorera ce canal et utilisera le canal suivant ;
En raison du blocage de la section arrière, la table de cache entre automatiquement en mode cache, auquel cas chaque canal est rempli étape par étape ;
Lorsque les machines avant et arrière fonctionnent en douceur, il entre automatiquement en mode canal. À ce moment, la machine agit comme un canal et ne stocke pas de bouteilles.
En mode canal, afin d'éviter l'usure de la chaîne, le canal sera commuté de temps en temps pour garantir que la chaîne est utilisée uniformément.

(2).Paramètres techniques :
Capacité de production 6000 sacs/heure
Temps de cache 5 minutes

3)Description de la solution technique de la machine d'emballage latérale :
(1).Principe de l'équipement : L'équipement transportera les produits via le mécanisme de division de voies à grande vitesse, les disposera en plusieurs voies à la fois selon une certaine quantité, et après les avoir disposés dans la forme spécifiée, le dispositif d'alimentation de boîtes absorbe le carton pour le former et l'envoyer à la position d'emballage. Le dispositif de poussée de boîtes isole le produit en une seule boîte, le pousse dans le carton, puis le transporte vers la position de scellage et l'emballe automatiquement à l'aide de colle thermofusible.
(2).Caractéristiques et avantages de l'équipement : Cet équipement convient à diverses formes d'emballage de produits tels que les sacs de type rooftop, les briques Tetra Pak, les couronnes Tetra Pak, etc.
(3).Paramètres techniques :
Alimentation : 380 V, 3P, 50 Hz
Tension : 220 V, 1P, 50 Hz et CC 24 V
Pression d'air : 5-7 Kg/cm²
Consommation d'air : 500 NL/min
Taux de perte de boîtes : ≤0,3 %
Dimensions de l'équipement : L6000xL2450xH2100 (mm)
Vitesse de traitement : 10 boîtes/min
Poids de la machine : 3500 kg
Puissance totale de l'équipement : 15 kW

4).Convoyeur vertical de boîtes continu CBSJC25 :
(1) Principaux paramètres techniques :
Matériau du cadre : acier au carbone de haute qualité
Mode de convoyage : convoyage continu vertical
Vitesse de convoyage : 15 m/min
Capacité de convoyage des boîtes : 700 boîtes/h
Taille maximale des boîtes : Carton : 440 × 240 × 440 mm (longueur × largeur × hauteur)
Carton : ≤850 × 800 × 700 mm (longueur × largeur × hauteur)
Poids maximal des boîtes : 22 kg
Mécanisme de convoyage vertical des boîtes : moteur SEW
Puissance : 1,5 kW
Section d'alimentation des boîtes : Puissance : 650 W
Dimensions hors tout de l'ensemble de la machine : 1687 × 1520 × h (hauteur de travail) mm
Poids total : 2000 kg
Alimentation : utilisation domestique, système triphasé à cinq fils, 380 V, 50 Hz, monophasé 220 V
(2) Principe structurel :
Cette machine est un convoyeur vertical continu de haut en bas, adapté à la production de chaînes de montage tridimensionnelles. Sa structure est illustrée dans le schéma schématique. Il se compose d'une section d'entrée de boîtes, d'un mécanisme vertical (section de sortie de boîtes), d'une plaque de convoyage de boîtes, d'un filet de sécurité, d'une protection anti-poussière en plexiglas et d'un dispositif électrique. L'ensemble de la machine est neuf et n'a pas été utilisé. La conception de l'équipement répond aux normes et exigences pertinentes pour l'huile comestible.
Le principe de fonctionnement est le suivant :
Appuyez sur l'interrupteur principal pour mettre sous tension, puis démarrez chaque mécanisme de transmission. Le rouleau supérieur de la section d'entrée de boîtes est entraîné par le réducteur du moteur. La boîte d'articles est transportée vers la section d'entrée de boîtes par le convoyeur de boîtes plates et est bloquée par le rouleau supérieur du mécanisme vertical de sorte que la boîte d'articles s'arrête sur la section d'entrée de boîtes. Isolez le rayonnement infrarouge pour fermer le circuit. La chaîne principale entraîne la plaque de convoyage de boîtes vers la position prédéterminée, allumez l'interrupteur à induction pour mettre sous tension et le cylindre est actionné par l'électrovanne, et la tige de poussée est poussée pour transporter la boîte d'articles vers le mécanisme vertical. Lorsque la boîte parcourt une certaine distance, un autre interrupteur à induction fonctionne, l'électrovanne perd de la puissance, la tige de poussée du cylindre se rétracte et le rouleau bloque à nouveau la boîte d'articles. Ce cycle alternatif fonctionne de sorte que la boîte d'articles est transportée selon la loi de fonctionnement du mécanisme vertical.
La boîte est transportée vers la plaque de convoyeur de boîtes du mécanisme vertical, et la plaque de convoyeur de boîtes est entraînée de haut en bas par le réducteur du moteur, la chaîne et l'essieu. La chaîne principale envoie la plaque de convoyeur de boîtes hors du mécanisme vertical, de sorte que la boîte d'articles atteigne le convoyeur de boîtes à plan externe et que la boîte d'articles soit transportée.
Le dispositif de sécurité infrarouge provoquera un dysfonctionnement lorsque le convoyeur de boîtes à plan externe est bloqué et que la boîte d'articles est bloquée sur la plaque de convoyeur de boîtes. Avec ce dispositif de sécurité, la machine coupera automatiquement l'alimentation et arrêtera le convoyage. Lorsque la boîte est dégagée, le mécanisme vertical continuera automatiquement à convoyer.
(3) Installation et mise en service :
La machine est calibrée avec un véhicule vide avant de quitter l'usine. En raison de sa grande taille, elle est assemblée et déboguée après son arrivée à l'unité utilisateur pour faciliter le transport.
a. Lors de l'installation de la machine, elle doit être calibrée verticalement et horizontalement pour éviter toute inclinaison et assurer le bon fonctionnement de la machine. Le site d'installation de la machine doit laisser suffisamment d'espace au personnel et au personnel de réparation pour faciliter l'opération et la maintenance. La taille du trou réservé au sol est de 1787 × 1620 (longueur × largeur)
b. Câblage électrique (se référer au schéma électrique et aux instructions)
La machine est calibrée à vide avant de quitter l'usine, de sorte que les appareils électriques de la machine répondent aux exigences. Une fois le circuit électrique de la machine connecté, connectez l'alimentation externe et assurez-vous que le boîtier de la machine est bien mis à la terre. Lorsque l'alimentation est mise en marche, il est nécessaire de vérifier à nouveau.
c. Connectez la source d'air, connectez la tuyauterie de la source d'air, réglez le détendeur sur le triplex pour vous assurer que le cylindre a une pression d'air suffisante.
d. Débogage : Après l'installation de la machine, remplissez d'abord la roue dentée, la chaîne, le rail et la petite roue de la machine avec de l'huile moteur pour assurer la lubrification de la transmission. Appuyez sur l'interrupteur principal (en haut de la machine) pour mettre sous tension et observez si les voyants tels que le crochet infrarouge et le dispositif de sécurité infrarouge sont allumés. S'il est allumé, cela signifie que l'alimentation est en marche, puis appuyez sur le bouton électrique pour voir s'il y a un blocage ou un bruit anormal lorsque la machine est en marche. Si c'est normal, démarrez la machine. La machine doit fonctionner au ralenti pendant 15 minutes et observer si les pièces de transmission fonctionnent normalement. Si c'est normal, effectuez le test de charge. Le test de charge est vérifié conformément aux conditions techniques. La machine peut être mise en service après l'installation et la mise en service.

5) Introduction à l'équipement de palettisation robotisée (les images et les paramètres connexes sont donnés à titre de référence uniquement) :
(1) Caractéristiques techniques :
Fonctionnement fiable : Cette machine utilise un robot pour empiler avec précision et fiabilité les boîtes du convoyeur de boîtes sur la palette.
Fonctionnement en douceur : L'action de palettisation est effectuée par le robot, et les mouvements de levage et d'abaissement des boîtes sont précis et fluides.
Haute efficacité de production : Pendant le fonctionnement de cette machine, le démarrage et la fin sont lents et fluides, et le mouvement au milieu est plus rapide, ce qui raccourcit le temps de non-travail et améliore l'efficacité de la production.
Facile à utiliser : Cette machine fonctionne de manière entièrement automatique et peut ajuster automatiquement la vitesse de fonctionnement et fonctionner de manière synchrone avec l'ensemble de la ligne de production.
Structure raisonnable : Cette machine se compose d'une structure mécanique raisonnable, de dispositifs pneumatiques fiables et d'une technologie de contrôle électronique avancée, avec une technologie de pointe et une structure simple.
Sûr et fiable : En plus du couvercle de protection et du filet, cette machine est également équipée d'un dispositif de protection de sécurité photoélectrique. Lorsque l'opérateur entre par erreur dans la zone de danger, il s'arrêtera automatiquement immédiatement.
Les produits à palettiser peuvent augmenter ou changer. Le robot peut s'adapter aux changements de nouveaux produits en apportant quelques modifications au programme ou à la pince.
Une unité de palettisation de robot peut palettiser plusieurs lignes en même temps, améliorant ainsi l'efficacité de l'ensemble de la production.
Le robot est entretenu toutes les 20 000 heures, avec un intervalle de panne moyen de 70 000 heures.
Répond aux exigences d'hygiène : La machine a un faible bruit et utilise des composants pneumatiques sans huile pour éviter la contamination par l'huile.
Ligne de convoyeur de palettes : pliage en acier au carbone, pulvérisation de surface, transmission synchrone à trois chaînes
Système d'alimentation de palettes : la quantité de stockage n'est pas inférieure à 10 palettes, la taille est conçue selon les normes de votre entreprise
Système d'alimentation : SEW ou la marque de votre entreprise, contrôle selon la norme d'économie d'énergie maximale, contrôle d'optimisation du programme, pour atteindre l'excellent niveau des normes nationales d'économie d'énergie
Rythme de production : grâce au calcul d'optimisation, le nombre de boîtes standard produites par la ligne de production de votre entreprise augmente de 30 % de la marge de saisie, optimise la séquence temporelle de chaque partie, réduit la trajectoire de fonctionnement de l'hôte du robot et améliore l'efficacité de la saisie
Partie pince : une structure de pince composite personnalisée est adoptée, avec la fonction d'aspiration de la boîte et de saisie de la plaque inférieure ; optimise intelligemment la position de saisie et améliore le taux d'utilisation du robot
Système de pression négative sous vide : un système de pression négative industriel standard est adopté, et des sous-routines sont utilisées pour une optimisation raisonnable afin d'améliorer l'efficacité et de réduire la consommation d'énergie
Système auxiliaire périphérique de palettisation : coopérer avec le contrôle de fonctionnement de l'hôte et de multiples verrouillages de sécurité pour assurer la sécurité de la zone d'opération

(2) Paramètres techniques
Modèle de palettiseur : ABBIRB660
Forme de prise : adopte une ventouse et une pince composite de saisie
Répétabilité de position : 0,2 mm
Méthode d'installation : Installation au sol
Couleur du corps : Blanc crème
Poids du poignet : 250 kg
Rayon d'envergure maximal du bras : 3,15 m
Nombre d'axes : 4 axes
Niveau de protection : IP67
Poids du robot : 1750 kg
Température ambiante : 0C～50C
Humidité maximale : 95 %
Consommation d'énergie : 3,2 kW (robot)
Alimentation : 200-600V,50/60Hz
Air comprimé
a. Pression de la source d'air : 0,5 Mpa
b. Pression de service : Cylindre 0,3 Mpa
c. Consommation d'air : 2 m³/h
Hauteur de convoyage des palettes : 600 mm (réglable)
Hauteur de la courroie de convoyage des boîtes : 800 mm (réglable)

(3) Configuration principale :
Corps du robot : ABB (série 4 axes)
Composants pneumatiques : SMC
Moteur principal : SEW ou Allmat

5.Devis et délai de livraison pour la ligne d'emballage de crème en sachet de type rooftop :

(1).Période de validité du devis : 1 mois ;
(2).Mode de paiement : T/T, L/C.
(3).Les clients fournissent gratuitement les échantillons de produits et d'emballages requis pour l'essai en usine ;
(4).Délai de livraison : 60 jours ouvrables à compter de la réception de l'acompte du client et des échantillons d'emballage du produit.

6.Assurance qualité pour la ligne d'emballage de crème en sachet de type rooftop :
(1).La société garantit que les marchandises fournies sont neuves, inutilisées, fabriquées avec la dernière conception et des matériaux appropriés, et répondent à la qualité, aux spécifications et aux performances spécifiées dans le contrat technique à tous égards ;
(2).La société garantit qu'après que la ligne de production a été correctement guidée, installée et mise en service, l'équipement atteindra les différents indicateurs de performance technique du produit dans les 15 jours suivant la mise en service de l'ensemble du système ;
(3).La société garantit que pendant la période d'assurance qualité spécifiée dans le contrat, elle sera responsable des défauts, des défaillances et des dommages de la ligne de production causés par des défauts de conception, de processus, de fabrication, d'installation, de mise en service ou de matériaux fournis et de la qualité de l'équipement du vendeur ;
(4).La période d'assurance qualité de l'équipement est de 12 mois après l'acceptation de la ligne de production. Si, pendant la période d'assurance qualité, il est constaté que la qualité ou les spécifications de l'équipement ne sont pas conformes aux dispositions du contrat, ou s'il est prouvé que l'équipement est défectueux (y compris les défauts potentiels ou l'utilisation de matériaux non qualifiés, etc.), l'acheteur a le droit de proposer une rectification au vendeur dans la période d'assurance qualité du produit conformément au certificat d'inspection délivré par le service compétent ;
(5).La société garantit les propriétés mécaniques de l'équipement fourni, la qualité du produit et les indicateurs de consommation du produit.

7.Garantie de l'équipement pour la ligne d'emballage de crème en sachet de type rooftop :
(1).Après l'acceptation de l'équipement, une garantie de 12 mois est fournie, et le système de contrôle (marque Huichuan standard) fournit une garantie de 24 mois ; pendant la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs des pièces de rechange gratuites et des services rapides et efficaces (les pièces d'usure ne sont pas couvertes par la garantie) ;
(2).Si l'équipement tombe en panne et doit être réparé sur site, notre société garantit que le personnel de maintenance se rendra sur le site du client dans les 48 heures pour aider le client à éliminer la panne à temps (sauf en cas de force majeure) ;
(3).Après la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs un large éventail de support technique préférentiel, un approvisionnement suffisant en pièces de rechange et d'autres services après-vente à vie ;

8.Emballage et transport pour la ligne d'emballage de crème en sachet de type rooftop :
(1).Méthode d'emballage :
L'emballage utilise de nouvelles boîtes d'emballage spéciales et robustes ou des cadres fixes, qui conviennent au transport longue distance, à l'épreuve de l'humidité, à la rouille, aux chocs, au transport terrestre, au transport maritime et au levage global.
(2).Mode de transport : transport terrestre, transport maritime.