Ligne de production de remplissage de bouteilles de jus de fruits et de boissons gazeuses 20000BPH 500ml

20000BPH (500ml) bouteille en verre ligne de production de remplissage de boissons gazeuses

Ligne de production d'emballages pour boissons en PET/PE/PP/bouteilles en verre

La gamme de lignes de production: vous fournir la planification de l'ensemble de l'usine, la conception de la disposition de la ligne de production; entreprendre la ligne de production globale d'emballages; entreprendre la ligne de production d'emballages en aval/fin;

Type de chaîne de production: chaînes de production de boissons gazeuses/jus/thé/protéines/produits laitiers/fonctionnels/installations et autres

Équipement de la ligne de production: système de prétraitement, soufflage, remplissage et couvercle en une seule machine, machine d'étiquetage, système de transport de bouteille/boîte, système de commande électrique,chaîne de stérilisation de bouteille inversée, une bouteille chaude/un tunnel de pulvérisation de refroidissement, une machine à souffler de l'eau, une machine à séparer les voies, une machine d'emballage en film rétrécissant par la chaleur, une machine d'emballage en carton, un palettiseur, etc.;

Équipement auxiliaire: détection du produit fini, détection du niveau du liquide, imprimante à jet d'encre, machine de détection de pesage, etc.

Production en ligne: 6 000 bouteilles par heure - 48 000 bouteilles par heure

1.20000BPH (500 ml) bouteille en verre pour remplissage de boissons gazeuses

L'ensemble de la ligne est constitué de convoyeurs, laveuses de bouteilles, systèmes de remplissage, systèmes automatiques d'approvisionnement et de tri des bouchons, boîtes d'inspection lumineuses, chauffe-bouteilles, sèche-bouteilles, imprimantes à jet d'encre,véhicules de transport et autres équipementsLa capacité de production de l'ensemble de la ligne est de 20 000 bouteilles par heure.

Type de ligne de production applicable:

Ligne de production de boissons
Ligne de transformation des boissons
Machines d'emballage de boissons
Machines de production de boissons
Machines de traitement des boissons
Machines d'emballage de boissons
Machines d'emballage de boissons
ligne de production de boissons gazeuses
ligne de production de boissons à base de cola
Ligne de production de boissons à base de sprites
ligne de production de boissons à base de citronnée
ligne de production de boissons Perrier
ligne de production de boissons Kvass
Ligne de production de boissons alcoolisées
ligne de production de cocktails et boissons
ligne d'emballage de boissons gazeuses
ligne d'emballage de boissons à base de cola
ligne d'emballage de boissons Sprite
ligne d'emballage de boissons à la limonade
Ligne d'emballage de boissons Perrier
ligne d'emballage de boissons Kvass
Ligne d'emballage des boissons alcoolisées
ligne d'emballage de boissons
Boissons gazeuses fin de ligne
Boisson à base de cola fin de ligne
Fin de ligne pour les boissons spiritueuses
Boisson à la limonade fin de ligne
Fin de ligne de boissons Perrier
Boisson à base de kvass fin de ligne
Boissons alcoolisées fin de ligne
Cocktails boissons fin de ligne

2.Introduction à l'équipement principal de la ligne de production de boissons gazeuses:

1) Système d'approvisionnement et de désinfection du capot:
Capacité de production: 22 000 plafonds/heure;
Type de capuchon applicable: le capuchon de la couronne;
Description de la fonction: Les capuchons sont soigneusement désinfectés par un stérilisateur ultraviolet, ce qui garantit la propreté des matériaux d'emballage du produit et la durée de conservation de la boisson.Ensuite, ils sont transportés quantitativement au tri de plafond.
2) Machine de remplissage et d'étanchéité:
Modèle: 72-72-18
Capacité de production: 20 000 bouteilles/heure;
Consommation de gaz: 150 L/min;
Type de bouteille approprié: Ф50 ≈ 90 mm; H=150 ≈ 295 mm;
Les dimensions globales sont de 4800 × 3500 × 2500 mm.
Poids: 8 000 kg.
Caractéristiques principales: combinaison unique et structure de transmission
(1) Puissance de sortie principale raisonnable, conception compacte, moyens de traitement de pièces avancés, haute précision, positionnement précis de la taille de la chaîne de transmission,assurer le bon réglage et le bon fonctionnement de toute la machine.
(2) La machine de remplissage, la machine de couverture automatique et l'entraînement des engrenages étoiles sont équipés de dispositifs de protection contre la surcharge pour assurer le fonctionnement sûr de l'équipement.

3) Machine de remplissage:

La structure globale est avancée, simple et raisonnable. Sa transmission et son levage sont placés sous le banc de travail en acier inoxydable, avec de bonnes performances d'étanchéité, une hygiène fiable,et un réglage et une maintenance pratiques. Contrôle de la température constante de remplissage: la bouteille de remplissage est équipée d'un capteur de température et d'une détection de température à deux points.Lorsque la température de toute partie du matériau dans le tuyau d'alimentation et la bouteille de remplissage est supérieure à la température réglée requise par le procédé, l'équipement s'arrête automatiquement et le matériau à haute température est automatiquement renvoyé dans le réservoir de stockage pour assurer la qualité du produit.La bouteille de remplissage et le tuyau de retour du matériau sont tous deux conçus de manière aseptiqueLe cylindre de conserve et le réservoir de reflux sont équipés de boules de nettoyage,qui peut nettoyer efficacement les résidus de matières dans la bouteille et la vanne de remplissage est équipée d'une coupe de nettoyage spécialeLes tuyaux d'entrée et de retour de la soupape de remplissage sont reliés par des tuyaux souples en acier inoxydable résistant à la chaleur.et les deux extrémités sont reliées par des connecteurs à décharge rapide d'amarrage pour éviter les coins morts de connexion et faciliter le démontage et le nettoyageL'interface et la boucle sont réservées.

4) Machine de couverture:
S'assurer d'un scellement sûr et fiable
Le tri à capuche est installé en haut de la machine à tri et un dispositif de retour de décharge à capuche inverse est installé à la sortie du tri à capuche.Le tri du capuchon et l'alimentation du capuchon sont contrôlés automatiquementSi la bouteille n'est pas présente, le capuchon ne sera pas alimenté et la machine s'arrêtera si le capuchon n'est pas présent.
En outre, en fonction des différentes exigences des clients en matière de nettoyage et de désinfection des bouchons de bouteille, des méthodes de transformation satisfaisantes peuvent être fournies.
Technologie de commande automatique: l'alimentation principale adopte un moteur à réglage de fréquence variable, un PLC + un convertisseur de fréquence + une interface homme-machine qui peut répondre au réglage de vitesse arbitraire de 2 à 50 Hz,s'adapter à différentes conditions, et faciliter l'automatisation de l'ensemble de la ligne.
5) Boîte de contrôle lumineux:
Puissance: 0,08 kW;
Les dimensions: 800 × 100 × 500 mm;
Description de la fonction:
Utilisé pour l'inspection ultérieure du niveau de liquide, des débris, du joint, de la forme de l'étiquette, de l'apparence, etc. dans le flacon.
Principales caractéristiques:
A. Structure simple et entretien facile
B.Petite taille et installation mobile facile;
C.Utilisation d'un verre spécial émettant de la lumière, qui ne fatigue pas les yeux.
6) Appareil de chauffage des bouteilles
Fournir de l'eau chaude à température appropriée
Capacité de production: 20 000 bouteilles/heure;
Dimensions: 16550×1900×1800 mm (fabriqué selon les dimensions CAO)
Caractéristiques de la machine de chauffage des bouteilles à pulvérisation:
Le débit d'eau à l'extrémité avant peut être fait circuler et alimenté à l'extrémité arrière pour économiser de l'énergie.
La surface de la ceinture est plate et résistante à l'usure pour éviter les rayures au fond du contenant d'emballage.la buse de pulvérisation adopte une buse d'atomisation spéciale, qui pulvérise uniformément l'atomisation sur le récipient d'emballage pour éviter tout dommage au récipient d'emballage;
L'alimentation et le déchargement automatiques des bouteilles sont réalisés pour réaliser une automatisation complète de la chaîne de production.stable en fonctionnement et facile à utiliser.

7) Machine à souffler de l'eau
Introduction:
Lorsque le produit passe à travers le flacon chaud, des gouttelettes d'eau restent sur la surface extérieure, ce qui affecte le codage et l'emballage, il est donc nécessaire d'enlever l'eau sur le flacon.Lorsque le produit passe par le séchoir, le flux d'air à grande vitesse souffle rapidement les petites gouttelettes d'eau sur le produit de haut en bas, de sorte que le produit peut répondre aux exigences d'utilisation en peu de temps.
1. Convient pour une variété de produits tels que les canettes, les bouteilles en PE, les bouteilles en verre, etc.
2.Le ventilateur adopte un ventilateur centrifuge à grande vitesse pour fournir un volume d'air ultra­grand sous prémisse d'une faible consommation d'énergie.
3.Le couteau à vent à main d'araignée est utilisé pour s'adapter à différents types de bouteilles, ce qui est facile et rapide à régler, près du produit, et assure l'effet de coupe du vent.
4.Le cadre est soudé avec de l'acier inoxydable, et la plaque de motif aléatoire en acier inoxydable est appliquée à l'extérieur.

8) Vue d'ensemble de 20 000 bouteilles d'étiquetteuse à colle à froid:
Sélection des équipements:
bouteille en verre de 500 M (type spécifique de bouteille à déterminer)
b.Deux étiquettes: étiquette du corps de la bouteille et étiquette du cou.
La capacité de production est de 24 000 bouteilles par heure.
d.Machine d'étiquetage à la colle froide.

Introduction:
Cette machine est adaptée à la bière, aux alcools, au vin, au vin de santé, aux condiments, aux médicaments, aux produits chimiques quotidiens, aux conserves et à d'autres industries.d'une épaisseur n'excédant pas 10 mmCette machine d'étiquetage est équipée d'une station d'étiquetage à grande vitesse.qui peut répondre à la mise à niveau et à la transformation de toute la ligneLa machine a un coût élevé et est l'équipement préféré pour l'étiquetage conventionnel des bouteilles.

Configuration de l'équipement
1.Appareil de l'équipement:
1 L'apparence est simple et généreuse, avec un traitement de métallisation de film de peinture de haute résistance et des pièces d'étanchéité étanches pour assurer que la surface de la machine est résistante à la rouille,anti-collision et anti-eauPour les pièces exposées qui sont sujettes à la rouille, toutes les peintures importées sont pulvérisées et un traitement anticorrosion est effectué.avec une atmosphère moderne, ce qui contribue à améliorer la qualité et le goût de la zone de production de la partie A.
1.2 Le dessus de table est entièrement traité de manière à ce que la surface de travail soit plane et lisse, facile à nettoyer et ne laisse aucune saleté.
1.3 La carrosserie est munie de signes de fonctionnement et de sécurité accrocheurs pour faciliter le fonctionnement.
Le signe de l'équipement doit être installé en position visible sur le convoyeur.
2Le moteur de l'équipement:
2.1 On adopte un nouveau réducteur sans courroie d'une structure raisonnable, et la vitesse est réglée par un convertisseur de fréquence et contrôlée par un régulateur programmable.
2.2 La boîte de vitesses en spirale est équipée d'une boîte de vitesses en virage à 90 degrés, fiable et facile à régler.
3. Système de transport des bouteilles:
3.1 La hauteur de la surface de travail du convoyeur (plan supérieur) par rapport au sol: 1100 mm;
3.2 La bande transporteuse est une chaîne de convoyeur (la largeur standard de la chaîne est de 82,6 mm), la garde-corps est réglable, belle et durable (sans plaque de chaîne lors de l'expédition),la hauteur de la plaque latérale de la bande transporteuse standard est de 183.8 mm, et la largeur standard de la ligne de transport est de 100 mm.
3.3 L'ensemble du procédé consiste en un transport sans pression,et les bandes transporteuses entrant et sortant de la machine d'étiquetage sont contrôlées par conversion de fréquence pour assurer une alimentation en douceur de la bouteille et réduire l'explosion de la bouteille et l'usure des composants.
3.4 Le dispositif d'arrêt de l'alimentation de la bouteille peut être manuel ou automatique. Un ensemble de dispositifs d'arrêt de la bouteille est installé sur le convoyeur à l'extrémité avant de la vis d'alimentation de la bouteille.afin que la machine d'étiquetage puisse rapidement arrêter l'alimentation des bouteilles dans des circonstances particulières pour assurer la sécurité de la machine d'étiquetage et du personnel.
3.5 Lors du changement de type de bouteille, la machine principale peut être soulevée et abaissée manuellement de manière pratique et rapide pour s'adapter à différentes hauteurs de bouteille;le mécanisme de changement rapide peut assurer que les pièces de conversion du type bouteille (y compris la vis d'alimentation de la bouteille), roue d'alimentation des bouteilles, roue d'écoulement des bouteilles, rouleau d'éponge, plateau d'éponge, plateau de bouteille, etc.) sont démontés et remplacés de manière pratique, rapide et précise;de façon à réduire au minimum le temps de changement de type de bouteille et le temps d'attente de temps d'arrêt.
4. Plateau tournant à support de bouteille:
4.1 La structure en spires du tourne-disque de support de bouteille peut empêcher efficacement l'accumulation d'eau, d'huile et d'autres impuretés et est facile à nettoyer.
4.2 Le plateau de support de la bouteille est fabriqué en polyuréthane résistant à l'usure et antidérapant.
L'angle de rotation et la direction du plateau de support de la bouteille sont contrôlés par la rainure de courbe de cames de transfert.
4.4 Le groupe d'engrenages du tourne-disque à bouteille est lubrifié par une huile lubrifiante centralisée (contrôlée par des pompes à huile importées);et un filtre est installé sur le tuyau de retour d'huile pour un nettoyage facile afin d'assurer la propreté de l'huile de lubrification.
4.5 Selon les caractéristiques du papier d'étiquette, une éponge importée spécialement conçue, de dureté et de douceur modérées, est équipée pour rendre le papier d'étiquette plus résistant.
5Système de commande des équipements:
5.1 L'hôte adopte une interface homme-machine tactile pour assurer la qualité et les performances des appareils électriques et améliorer leur durée de vie.sortie en un seul quart de travail, l'état de fonctionnement, l'état de défaut et le tableau de bord de transfert, l'écran tactile peut également effectuer directement diverses opérations de réglage de paramètres sur l'écran tactile,et il a aussi des fonctions de fonctionnement de boutonSi l'écran tactile tombe en panne, il est possible de passer au bouton sans affecter la production.
5.2 La machine d'étiquetage adopte une technologie de contrôle automatique de la conversion de fréquence et une régulation de vitesse sans pas pour répondre à divers changements de vitesse, assurer un étiquetage en douceur et précis,et correspondent au système de contrôle de l'ensemble de la chaîne de production.
5.3 Détection des bouteilles: aucune bouteille ne sera étiquetée, ce qui rend l'étiquetage plus précis et empêche la perte de l'emballage.
5.4 La technologie unique de freinage à conversion de fréquence par tampon assure que la structure mécanique n'est pas endommagée dans la plus grande mesure.
5.5 Les installations électroniques et pneumatiques sont entièrement équipées et les connecteurs sont normalisés et peuvent être directement reliés aux installations de l'atelier.
5.6 Il possède toutes les fonctions d'automatisation des machines d'étiquetage similaires.
5.7 Tous les circuits de commande électroniques et pneumatiques sont conformes aux normes internationales CE, les principaux composants sont des composants importés,et les composants auxiliaires sont des produits nationaux de haute qualité.
5.8 La commande de toutes les machines et des feux de signalisation associés est centrée sur un panneau de commande électrique,et les informations de la sortie instantanée et la sortie totale de l'équipement seront affichés.
5.9 Le moteur principal est commandé par un convertisseur de fréquence et un ensemble de capteurs, et la vitesse de fonctionnement varie en fonction du fonctionnement de la machine d'étiquetage et du changement de vitesse de production.
5.10 Le dispositif pneumatique importé est équipé d'un régulateur de pression, d'un filtre et d'un dispositif de lubrification des gaz.
5.11 La machine principale est équipée d'un bouton mobile portable pour faciliter son utilisation et sa maintenance.
5.12 Signal de connexion électrique avec d'autres équipements Lorsque la machine d'étiquetage tombe en panne ou que le flacon est bloqué,le système de la machine d'étiquetage fournit un signal de contact sec passif à l'équipement en amontLe terminal du signal est dans le cabinet de commande de la machine d'étiquetage.
6- Anti-corrosion:
6.1 Un grand nombre de matériaux anticorrosion sont utilisés, tels que l'acier inoxydable, les alliages anticorrosion, les plastiques, le nickel, etc.
6.2 Les pièces en fonte, en acier au carbone et en aluminium ont subi plusieurs couches de traitement antirouille.
7Caractéristiques:
7.1 Étiquetage précis à différentes vitesses;
7.2 Le changement du type d'étiquette ne nécessite pas de modification de toute partie de la station d'étiquetage, mais uniquement l'ajustement des paramètres de fonctionnement, ce qui rend le processus simple et facile;
7.3 La perte d'étiquette est extrêmement faible (atteignant les normes internationales avancées);
7.4 Le servo-entraînement de livraison des étiquettes assure un étiquetage précis;
7.5 Contrôle logique entièrement automatique par programme, facile à contrôler et à régler;
7.6 Traction indépendante pour le placement et la collecte des étiquettes (station d'étiquetage à grande vitesse) pour assurer le fonctionnement stable du servo-entraînement;
7.7 Système de lubrification centralisé
7.8 Utilisation simple, réparation et entretien pratiques

9)SPC-MSW45F machine d'emballage thermiquement rétrécissante entièrement automatique:
Caractéristiques de l'équipement
a. conception globale en combinaison, porte de protection amovible, assemblage et entretien faciles;
b. entraînement par servo-moteur, positionnement synchrone précis;
c. conception mécanique globale du mouvement, économie de temps pour le remplacement du produit;
d. panneau de commande amovible, fonctionnement de l'interface homme-machine, affichage de diverses conditions de fonctionnement;
e. Excellent dispositif de dépliage et de cisaillement du film, convoyeur de tension constante de film bien conçu, peut régler simplement et commodément la longueur du film, avec dispositif de positionnement du film couleur,le chevauchement au bas de l'emballage, un bon effet d'affichage sur l'emballage du produit;
f. Fourneau de rétrécissement de tunnel électrique scientifique, avec effet de rétrécissement thermique.

10)Machine d'emballage de carton entièrement automatique:
a. Principe d'équipement: le carton est aspiré et placé un par un sur l'entrepôt tampon de service par l'aspirateur sous vide, et transporté à la confluence du carton et du produit.Les bouteilles (boîtes) transportées et disposées sous forme de spécifications entrent dans la partie supérieure du carton à la chaîne de filet d'emballage de colle., et entrez dans la zone de formation du carton avec le carton déplié, et réalisez le processus d'emballage entièrement automatique par pulvérisation de colle, pliage et autres actions.

b. Caractéristiques des équipements
● Séparation linéaire des bouteilles: deux servomotors coopèrent pour terminer rapidement l'action de séparation des bouteilles sur la surface de transport des bouteilles;
● Emballage horizontal: enveloppement horizontal sur la surface de transport de la bouteille, fonctionnement stable et fiable; modification pratique et rapide du type de bouteille et de la méthode d'arrangement;
● Adapté à une variété de types de bouteilles: adapté à une variété de types de bouteilles, la conversion du type de bouteille est rapide et pratique, et changer le type de bouteille et la méthode d'arrangement est pratique et rapide;
● Technologie unique de pressage des boîtes: le carton est ferme et fiable après avoir été formé et collé, et l'apparence est belle;
● Réglage pratique et rapide: l'ensemble de la machine est équipé d'un mécanisme de réglage de la largeur, de la hauteur et de la hauteur pour un changement de type facile.
● Interface d'exploitation humanisée: équipée d'un système de contrôle à écran tactile LCD entièrement automatique et d'une fonction de détection électronique, rendant l'opération simple et pratique;
● Équipé de divers systèmes de protection, de détection et d'autres systèmes automatiques ainsi que d'un système de pulvérisation solaire de marque de renommée internationale;
● Corps de la machine conçu indépendamment, dispositif de protection sans couture, fonctionnement plus sûr de la machine, apparence plus belle et pratique de la machine
● Équipement équipé d'une pompe à vide, à vide stable et à faible bruit.

11)Système tampon de transport des bouteilles solides:
a. Vue d'ensemble
L'efficacité de la ligne de production est étroitement liée à la configuration de la ligne de convoyeur.il faut tenir compte du fait que lorsque l'équipement arrière est arrêté temporairement (par exempleIl n'est pas nécessaire de modifier le fonctionnement de l'équipement avant.les équipements avant et arrière doivent être bien reliés pour permettre à l'ensemble de la chaîne de production d'atteindre un rendement opérationnel plus élevé;L'aménagement de la chaîne de production de notre entreprise tient pleinement compte de la relation entre l'investissement du client et l'efficacité de la chaîne de production.il peut bien répondre aux exigences ci-dessus. Le système adopte une technologie de pointe étrangère et a le niveau avancé des années 1990. La structure mécanique est une nouvelle conception. La plupart des composants sont formés par estampage ou pliage.Il présente les avantages d'une bonne rigiditéLe mode de transmission est fiable en fonctionnement et pratique en entretien. Il convient au transport de bouteilles d'un diamètre de φ40 à φ110 mm.Le système de commande électrique utilise un PLC pour contrôler le fonctionnement de l'ensemble du système tampon de transport de bouteille solide, et réalise automatiquement les fonctions d'accélération et de décélération de la vitesse de marche et de tamponnage automatique.
b. Principales caractéristiques:
Le convoyeur est stable et fiable: la courroie de bouteille et l'hôte sont suivis et contrôlés en synchronisation ou les équipements en amont et en aval sont contrôlés en ligne,Pour que les bouteilles ne tombent pas.Selon les besoins de l'utilisateur, une plateforme tampon peut être placée devant la machine d'étiquetage (le temps est généralement d'environ 1-2 minutes).Lorsque la machine d'étiquetage modifie l'étiquettePendant cette période, les produits remplis par la machine de remplissage sont stockés sur la plateforme tampon.Lorsque la machine d'étiquetage modifie l'étiquette, la machine d'étiquetage utilise une vitesse plus élevée pour produire les bouteilles stockées dans la plateforme tampon, puis reprend la vitesse de production synchrone.
La structure du convoyeur à bande est conçue de manière modulaire, avec une forte interchangeabilité des pièces, une structure compacte, un faible bruit, une installation et une maintenance faciles,et peuvent être combinés selon différentes capacités et types de bouteilles, avec une grande souplesse.
La conception de la commande électrique est avancée et raisonnable.et les composants de commande électrique requis peuvent être sélectionnés pour améliorer encore la stabilité du transport.
La position de l'interrupteur de commande est réglée de manière raisonnable en fonction de la disposition du système de transport ou des besoins du client pour faciliter le fonctionnement de l'utilisateur.
Les principaux composants structurels sont en acier inoxydable, la plaque de chaîne est fabriquée à partir de produits de sociétés bien connues, le moteur et le réducteur sont fabriqués à partir de produits de joint venture,et les principaux composants électriques sont fabriqués à partir de produits de sociétés de renommée mondiale.

3.Cote et délai de livraison pour la ligne de production de remplissage de boissons gazeuses en bouteille de verre:

(1) La période de validité des cotations est d'un mois;
(2) Mode de paiement: T/T, L/C.
(3) Les clients fournissent gratuitement les échantillons de produit et d'emballage requis pour les essais en usine;
(4) Délai de livraison: 60 jours ouvrables à compter de la réception du dépôt du client et des échantillons d'emballage du produit.

4.Assurance qualité pour la ligne de production de remplissage de boissons gazeuses en bouteille de verre:
(1) L'entreprise garantit que les marchandises fournies sont neuves, inutilisées, fabriquées avec les matériaux les plus récents et les matériaux appropriés, et qu'elles sont de qualité,les spécifications et les performances spécifiées dans le contrat technique dans tous les aspects;
(2) La société garantit qu'après que la ligne de production ait été correctement guidée, installée et déboguée,l'équipement atteindra les différents indicateurs techniques de performance du produit dans les 15 jours suivant la mise en service de l'ensemble du système;;
(3) La société garantit qu'elle sera responsable des défauts dans le délai d'assurance de la qualité indiqué dans le contrat,défaillances et dommages de la chaîne de production causés par des défauts de conception, les procédés, la fabrication, l'installation, le débogage ou les matériaux fournis et la qualité des équipements du vendeur;
(4) La période d'assurance de la qualité des équipements est de 12 mois à compter de l'acceptation de la ligne de production.il est constaté que la qualité ou les spécifications de l'équipement ne sont pas conformes aux dispositions du contrat;, ou s'il est prouvé que l'équipement est défectueux (y compris les défauts éventuels ou l'utilisation de matériaux non qualifiés, etc.),l'acheteur a le droit de proposer une rectification au vendeur dans la période d'assurance de la qualité du produit conformément au certificat d'inspection délivré par le service légal;
(5) La société garantit les propriétés mécaniques des équipements fournis, la qualité du produit et les indicateurs de consommation du produit.

5.Garantie de l'équipement pour la chaîne de production de remplissage de boissons gazeuses en bouteille de verre:
(1) Après l'acceptation de l'équipement, une garantie de 12 mois est fournie, et le système de contrôle (marque standard Huichuan) fournit une garantie de 24 mois; pendant la période de garantie,notre société fournira aux utilisateurs des pièces de rechange gratuites et des services rapides et efficaces (les pièces usées ne sont pas couvertes par la garantie);
(2) Si l'équipement tombe en panne et doit être réparé sur place,notre société garantit que le personnel d'entretien se précipitera sur le site du client dans les 48 heures pour aider le client à éliminer le défaut à temps (sauf cas de force majeure);
(3) Après la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs une large gamme de support technique préférentiel, un approvisionnement suffisant en pièces de rechange et d'autres services après-vente à vie;

6- Emballage et transport pour la ligne de production de remplissage de boissons gazeuses en bouteille de verre:
(1) Méthode d'emballage:
L'emballage utilise des boîtes d'emballage spéciales neuves et robustes ou des cadres fixes, qui conviennent au transport sur de longues distances, à l'épreuve de l'humidité, de la rouille, des chocs,adapté au transport terrestre, le transport maritime et le levage global.
(2) Mode de transport: transport terrestre, transport maritime.