Ligne de production de remplissage de bouteilles de jus de fruits et de boissons gazeuses 20000BPH 500ml

Ligne de production de remplissage de boissons gazeuses en bouteilles de verre 20000 BPH (500 ml)

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Ligne de production d'emballage de boissons en bouteilles PET/PE/PP/Verre

Gamme de lignes de production : vous fournir la planification de l'ensemble de l'usine, la conception de l'agencement de la ligne de production ; entreprendre l'ensemble de la ligne de production d'emballage ; entreprendre la ligne de production d'emballage aval/finale ;

Type de ligne de production : lignes de production de boissons gazeuses/jus/thé/protéines/laitières/fonctionnelles/végétales et autres boissons en bouteille

Équipement de la ligne de production : système de prétraitement, soufflage, remplissage et bouchage tout-en-un, étiqueteuse, système de convoyage de bouteilles/boîtes, système de contrôle électrique, chaîne de stérilisation de bouteilles inversées, tunnel de pulvérisation de refroidissement/bouteilles chaudes, machine de soufflage d'eau, machine de division de voies, chaleur Machine d'emballage sous film rétractable, machine d'emballage sous carton, palettiseur, etc. ;

Équipement auxiliaire : détection des produits finis, détection du niveau de liquide, imprimante à jet d'encre, machine de détection de pesée, etc.

Rendement de la ligne de production : 6 000 bouteilles par heure - 48 000 bouteilles par heure

1. Introduction de la ligne de production de remplissage de boissons gazeuses en bouteilles de verre 20000 BPH (500 ml) :

L'ensemble de la ligne se compose de convoyeurs, de laveuses de bouteilles, de systèmes de remplissage, de systèmes automatiques d'alimentation et de tri des bouchons, de boîtes d'inspection lumineuse, de réchauffeurs de bouteilles, de sécheurs à air, d'imprimantes à jet d'encre, de convoyeurs et d'autres équipements. La capacité de production de l'ensemble de la ligne est de 20 000 bouteilles par heure.

Certains certificats de certification et études de cas clients :

2. Introduction de l'équipement principal de la ligne de production de boissons gazeuses :

1) Système d'alimentation et de désinfection des bouchons :
Capacité de production : 22 000 bouchons/heure ;
Type de bouchon applicable : bouchon couronne ;
Description de la fonction : Les bouchons de bouteilles sont soigneusement désinfectés par le stérilisateur ultraviolet. Cela garantit la propreté des matériaux d'emballage du produit et la durée de conservation de la boisson. Ensuite, ils sont transportés quantitativement vers le trieur de bouchons.
2) Machine de remplissage et de scellage :
Modèle : 72-72-18
Capacité de production : 20 000 bouteilles/heure ;
Consommation de gaz : 150 L/min ;
Type de bouteille approprié : Φ50～90mm ; H=150～295mm ;
Dimensions hors tout : 4800 × 3500 × 2500 mm
Poids : 8000 kg.
Caractéristiques principales : combinaison et structure de transmission uniques
(1) Sortie de puissance principale raisonnable, conception compacte, moyens de traitement des pièces avancés, haute précision, positionnement précis de la taille de la chaîne de transmission, assurant un réglage et un fonctionnement en douceur de l'ensemble de la machine.
(2) La machine de remplissage, la machine de bouchage automatique et l'entraînement par engrenage en étoile sont équipés de dispositifs de protection contre les surcharges pour assurer le fonctionnement sûr de l'équipement.

3) Machine de remplissage :

La structure globale est avancée, simple et raisonnable. Sa transmission et son levage sont placés sous l'établi en acier inoxydable, avec de bonnes performances d'étanchéité, une hygiène fiable et un réglage et une maintenance pratiques. Contrôle de la température constante de remplissage : Le cylindre de remplissage est équipé d'un capteur de température et d'une détection de température à deux points. Lorsque la température d'une partie quelconque du matériau dans le tuyau d'alimentation et le cylindre de remplissage est supérieure à la température réglée requise par le processus, l'équipement s'arrête automatiquement et le matériau à haute température est automatiquement renvoyé au réservoir de stockage pour assurer la qualité du produit. Contrôle de l'agence de santé : Le cylindre de remplissage et le pipeline de retour du matériau sont tous deux conçus de manière aseptique, avec un polissage de 200 mailles à l'intérieur sans coins morts. Le cylindre de mise en conserve et le réservoir de reflux sont équipés de boules de nettoyage, qui peuvent nettoyer efficacement les résidus de matériau dans le cylindre et la vanne de remplissage est équipée d'une coupelle de nettoyage spéciale. Les tuyaux d'entrée et de retour de la vanne de remplissage sont connectés à des tuyaux en acier inoxydable souples résistants à la chaleur, et les deux extrémités sont connectées à des connecteurs rapides d'accouplement pour éviter les coins morts de connexion et faciliter le démontage et le nettoyage. L'interface et la boucle CIP sont réservées.

4) Machine de bouchage :
Scellage sûr et fiable
Le trieur de bouchons est installé en haut de la machine de bouchage, et un dispositif de retour de décharge de bouchons inversés est installé à la sortie du trieur de bouchons. Le tri et l'alimentation des bouchons sont automatiquement contrôlés. S'il n'y a pas de bouteille, le bouchon ne sera pas alimenté, et la machine s'arrêtera s'il n'y a pas de bouchon.
De plus, selon les différentes exigences de processus des clients en matière de nettoyage et de désinfection des bouchons de bouteilles, des méthodes de traitement satisfaisantes correspondantes peuvent être fournies.
Technologie de contrôle automatique : La puissance principale adopte un moteur à réglage de fréquence variable, PLC + convertisseur de fréquence + interface homme-machine, qui peut répondre au réglage de vitesse arbitraire de 2 à 50 Hz, s'adapter à diverses conditions et faciliter l'automatisation de l'ensemble de la ligne.
5) Boîte d'inspection lumineuse :
Puissance : 0,08 kw ;
Dimensions : 800 × 100 × 500 mm ;
Description de la fonction :
Utilisé pour l'inspection ultérieure du niveau de liquide, des débris, du joint, de la forme de l'étiquette, de l'apparence, etc. dans la bouteille de remplissage.
Caractéristiques principales :
A. Structure simple et entretien facile ;
B. Petite taille et installation mobile facile ;
C. Du verre spécial transmettant la lumière est utilisé, et les yeux ne seront pas fatigués pendant l'utilisation.
6). Machine de réchauffement de bouteilles
Fournir de l'eau chaude à une température appropriée
Capacité de production : 20 000 bouteilles/heure ;
Dimensions : 16550 × 1900 × 1800 mm (fabriqué selon les dimensions CAO)
Caractéristiques de la machine de réchauffement de bouteilles par pulvérisation :
Le débit d'eau à l'extrémité avant peut être recyclé et fourni à l'extrémité arrière pour économiser de l'énergie.
La surface de la courroie est plate et résistante à l'usure pour éviter les rayures sur le fond du contenant d'emballage. La courroie en maille répond aux exigences d'hygiène alimentaire ; la buse de pulvérisation adopte une buse d'atomisation spéciale, qui pulvérise uniformément l'atomisation sur le contenant d'emballage pour éviter d'endommager le contenant d'emballage ;
L'alimentation et la décharge automatiques des bouteilles sont réalisées pour obtenir une automatisation complète de la ligne de production. Le corps de la machine est en matériau SUS304, qui est beau, bien fait, stable en fonctionnement et facile à utiliser.

7) Machine de soufflage d'eau
Introduction :
Lorsque le produit passe à travers la bouteille chaude, des gouttelettes d'eau resteront sur la surface extérieure, ce qui affectera le codage et l'emballage, il est donc nécessaire d'enlever l'eau sur la bouteille. Lorsque le produit passe à travers le sécheur, le flux d'air à grande vitesse souffle rapidement les petites gouttelettes d'eau sur le produit de haut en bas, de sorte que le produit puisse répondre aux exigences d'utilisation en peu de temps.
1. Convient à une variété de produits tels que les boîtes de conserve, les bouteilles en PE, les bouteilles en verre, etc.
2. Le ventilateur adopte un ventilateur centrifuge à grande vitesse pour fournir un très grand volume d'air sous la prémisse d'une faible consommation d'énergie.
3. Le couteau à vent à main d'araignée est utilisé pour s'adapter à différents types de bouteilles, ce qui est facile et rapide à régler, proche du produit et assure l'effet de coupe du vent.
4. Le cadre est soudé avec de l'acier inoxydable et la plaque à motifs aléatoires en acier inoxydable est appliquée à l'extérieur. L'ensemble de la machine est simple et beau.

8) Aperçu de la machine d'étiquetage à colle froide de 20 000 bouteilles :
Sélection de l'équipement :
a. Bouteille en verre de 500 M (type de bouteille spécifique à déterminer)
b. Deux étiquettes : étiquette du corps de la bouteille et étiquette du col.
c. La capacité de production est de 24 000 bouteilles par heure.
d. Machine d'étiquetage à colle froide.

Introduction :
Cette machine convient aux industries de la bière, des spiritueux, du vin, du vin de santé, des condiments, des médicaments, des produits chimiques quotidiens, des aliments en conserve et autres. Généralement, elle est équipée de deux stations d'étiquetage, adaptées à l'étiquetage de la tête, du corps, du col et du dos, et peut ajouter une fonction d'étiquetage de positionnement. Cette étiqueteuse est équipée d'une station d'étiquetage à grande vitesse, qui peut répondre à la mise à niveau et à la transformation de l'ensemble de la ligne. La machine a des performances de coût élevées et est l'équipement préféré pour l'étiquetage des bouteilles conventionnelles.

Configuration de l'équipement :
1. Apparence de l'équipement :
1 La conception de l'apparence est simple et généreuse, avec un traitement de métallisation du film de peinture protectrice à haute résistance et des pièces d'étanchéité étanches strictes pour garantir que la surface de la machine est antirouille, anti-collision et anti-eau. Pour les pièces exposées qui sont sujettes à la rouille, toutes les peintures importées sont pulvérisées et un traitement anticorrosion est effectué. La structure est compacte et raisonnable, belle et généreuse, avec une atmosphère moderne, ce qui contribue à améliorer la qualité et le goût de la zone de production de la Partie A.
1.2 Le dessus de table est entièrement traité pour garantir que la surface de travail est plate et lisse, facile à nettoyer et qu'aucune saleté ne reste. L'apparence générale adopte une structure de cadre en acier inoxydable.
1.3 Le corps est orné de panneaux d'opération et de sécurité accrocheurs pour faciliter l'opération.
Le panneau d'équipement doit être installé dans une position bien en vue sur le convoyeur.
2. Entraînement de l'équipement :
2.1 Un nouveau réducteur sans courroie avec une structure raisonnable est adopté, et la vitesse est réglée par un convertisseur de fréquence et contrôlée par un contrôleur programmable.
2.2 La transmission en spirale adopte une transmission à boîte de vitesses coniques à 90 degrés, qui est fiable et facile à régler.
3. Système de convoyage d'entrée et de sortie de bouteilles :
3.1 La hauteur de la surface de travail (plan supérieur) du convoyeur par rapport au sol : 1100 mm ;
3.2 Le convoyeur est une chaîne de convoyeur (la largeur de chaîne standard est de 82,6 mm), la glissière est réglable, belle et durable (sans plaque de chaîne lors de l'expédition), la hauteur de la plaque latérale du convoyeur standard est de 183,8 mm et la largeur de la ligne de convoyage de bouteilles standard est de 100 mm.
3.3 L'ensemble du processus est un convoyage sans pression, et les courroies transporteuses entrant et sortant de l'étiqueteuse sont contrôlées par conversion de fréquence pour assurer une alimentation en bouteilles en douceur et réduire l'explosion des bouteilles et l'usure des composants.
3.4 Le dispositif d'arrêt d'alimentation des bouteilles peut être manuel ou automatique. Un ensemble de dispositifs d'arrêt de bouteilles est installé sur le convoyeur à l'extrémité avant de la vis d'alimentation des bouteilles, de sorte que l'étiqueteuse puisse arrêter rapidement l'alimentation des bouteilles dans des circonstances particulières pour assurer la sécurité de l'étiqueteuse et du personnel.
3.5 Lors du changement de type de bouteille, la machine principale peut être facilement et rapidement levée et abaissée manuellement pour s'adapter à différentes hauteurs de bouteille ; le mécanisme de changement rapide peut garantir que les pièces de conversion de type de bouteille (y compris la vis d'alimentation de bouteille, la roue en étoile d'alimentation de bouteille, la roue en étoile de décharge de bouteille, le rouleau éponge, la planche éponge, le plateau de bouteille, etc.) sont facilement, rapidement et avec précision démontées et remplacées ; de sorte que le temps de changement de type de bouteille soit minimisé et le temps d'attente d'arrêt soit réduit.
4. Plateau tournant de support de bouteille :
4.1 La structure à rayons du plateau tournant de support de bouteille peut empêcher efficacement l'accumulation d'eau, d'huile et d'autres saletés, et est facile à nettoyer.
4.2 Le plateau de support de bouteille est fait d'un matériau en polyuréthane résistant à l'usure et antidérapant.
L'angle et la direction de rotation du plateau de support de bouteille sont contrôlés par la rainure de came de transfert.
4.4 L'ensemble d'engrenages du plateau tournant de bouteille est lubrifié avec de l'huile de lubrification centralisée (contrôlée centralement par des pompes à huile importées), et un filtre est installé au niveau du tuyau de retour d'huile pour faciliter le nettoyage afin de garantir la propreté de l'huile de lubrification.
4.5 Selon les caractéristiques du papier d'étiquette, une éponge importée spécialement fabriquée avec une dureté et une douceur modérées est équipée pour que le papier d'étiquette colle plus fermement.
5. Système de contrôle de l'équipement :
5.1 L'hôte adopte une interface homme-machine tactile pour assurer la qualité et les performances des appareils électriques et améliorer la durée de vie. En plus d'afficher la vitesse de production, la sortie à un seul poste, l'état de fonctionnement, l'état de défaut et le tableau de messages de transfert, l'écran tactile peut également effectuer directement diverses opérations de réglage des paramètres sur l'écran tactile, et il dispose également de fonctions d'opération par bouton. Si l'écran tactile tombe en panne, il peut être basculé vers le fonctionnement par bouton sans affecter la production.
5.2 L'étiqueteuse adopte une technologie de contrôle automatique de conversion de fréquence et une régulation de vitesse en continu pour répondre à divers changements de vitesse, assurer un étiquetage précis et en douceur et correspondre au système de contrôle de l'ensemble de la ligne de production.
5.3 Détection de bouteille : Aucune bouteille ne sera étiquetée, ce qui rend l'étiquetage plus précis et empêche la perte d'emballage.
5.4 La technologie unique de freinage progressif à tampon de conversion de fréquence garantit que la structure mécanique n'est pas endommagée dans la plus grande mesure.
5.5 Les installations électroniques et pneumatiques sont entièrement équipées, et les connecteurs sont standardisés et peuvent être directement connectés aux installations de l'atelier.
5.6 Il possède toutes les fonctions d'automatisation des étiqueteuses similaires.
5.7 Tous les circuits de contrôle électroniques et pneumatiques sont conformes aux normes internationales CE, les principaux composants sont des composants importés et les composants auxiliaires sont des produits nationaux de haute qualité.
5.8 Le contrôle de toutes les machines et des voyants lumineux associés est concentré sur un panneau de commande électrique, et les informations sur la sortie instantanée et la sortie totale de l'équipement seront affichées.
5.9 Le moteur principal est contrôlé par un convertisseur de fréquence et un ensemble de capteurs, et la vitesse de fonctionnement change en fonction du fonctionnement de l'étiqueteuse et du changement de la vitesse de production.
5.10 Le dispositif pneumatique importé est équipé d'un régulateur de pression, d'un filtre et d'un dispositif de lubrification au gaz.
5.11 La machine principale est équipée d'un bouton mobile portable pour faciliter l'utilisation et la maintenance.
5.12 Signal de connexion électrique avec d'autres équipements Lorsque l'étiqueteuse tombe en panne ou que la bouteille est bloquée, le système d'étiqueteuse fournit un signal de contact sec passif à l'équipement en amont. La borne de signal se trouve dans l'armoire de commande de l'étiqueteuse.
6. Anti-corrosion :
6.1 Un grand nombre de matériaux anticorrosion sont utilisés, tels que l'acier inoxydable, les alliages anticorrosion, les plastiques, le nickelage, etc.
6.2 Les pièces moulées, l'acier au carbone et les pièces en aluminium ont subi plusieurs couches de traitement antirouille.
7. Caractéristiques :
7.1 Étiquetage précis à différentes vitesses ;
7.2 Le changement de type d'étiquette ne nécessite pas de changer de pièces de la station d'étiquetage, seulement d'ajuster les paramètres de fonctionnement, ce qui rend le processus simple et facile ;
7.3 La perte d'étiquettes est extrêmement faible (atteignant les normes internationales avancées) ;
7.4 L'entraînement servo de distribution d'étiquettes assure un étiquetage précis ;
7.5 Contrôle de programme logique entièrement automatique, facile à contrôler et simple à régler ;
7.6 Entraînement indépendant pour le placement et la collecte des étiquettes (station d'étiquetage à grande vitesse) pour assurer le fonctionnement stable de l'entraînement servo ;
7.7 Système de lubrification centralisée
7.8 Opération simple, réparation et maintenance pratiques

9) Machine d'emballage sous film rétractable entièrement automatique SPC-MSW45F :
Caractéristiques de l'équipement
a. Conception combinée globale, porte de protection amovible, assemblage et maintenance faciles ;
b. Entraînement par servomoteur, positionnement synchrone précis ;
c. Conception mécanique globale du mouvement, gain de temps pour le remplacement du produit ;
d. Panneau de commande amovible, fonctionnement de l'interface homme-machine, affichage de diverses conditions de fonctionnement ;
e. Excellent dispositif de déroulement et de cisaillement du film, convoyeur à tension constante du film bien conçu, peut simplement et facilement ajuster la longueur du film, avec un dispositif de positionnement du film couleur, chevauchement au bas de l'emballage, bon effet d'affichage de l'emballage du produit ;
f. Four de rétraction électrique scientifique, avec effet de rétraction thermique.

10) Machine d'emballage sous carton entièrement automatique :
a. Principe de l'équipement : Le carton est aspiré et placé sur l'entrepôt tampon de service un par un par la ventouse, et transporté vers le confluent du carton et du produit. Les bouteilles (boîtes) transportées et disposées sous forme de spécifications entrent dans la partie supérieure du carton au niveau de la chaîne du filet d'enrobage de colle, et entrent dans la zone de formation du carton avec le carton déplié, et réalisent le processus d'enrobage entièrement automatique grâce à la pulvérisation de colle, au pliage et à d'autres actions.

b. Caractéristiques de l'équipement
• Séparation linéaire des bouteilles : deux servomoteurs coopèrent pour effectuer rapidement l'action de séparation des bouteilles sur la surface de transport des bouteilles ;
• Enrobage horizontal : enrobage horizontal sur la surface de transport des bouteilles, fonctionnement stable et fiable ; pratique et rapide pour changer de type de bouteille et de méthode d'agencement ;
• Convient à une variété de types de bouteilles : convient à une variété de types de bouteilles, la conversion de type de bouteille est rapide et pratique, et le changement de type de bouteille et de méthode d'agencement est pratique et rapide ;
• Technologie unique de pressage de boîtes : le carton est ferme et fiable après la formation et le collage, et l'apparence est belle ;
• Réglage pratique et rapide : l'ensemble de la machine est équipé d'un mécanisme de réglage de la largeur, de la hauteur et de la hauteur pour faciliter le changement de type.
• Interface d'opération humanisée : équipée d'un système de contrôle à écran tactile LCD entièrement automatique et d'une fonction de détection électronique, rendant l'opération simple et pratique ;
• Équipé de divers systèmes de protection, de détection et autres systèmes automatiques ainsi que d'un système de pulvérisation de colle de marque de renommée internationale ;
• Corps de machine conçu indépendamment, dispositif de protection de sécurité sans couture, fonctionnement plus sûr de la machine, apparence plus belle et pratique de la machine
• Équipement équipé d'une pompe à vide, vide stable et faible bruit.

11) Système tampon de convoyage de bouteilles solides :
a. Aperçu
L'efficacité de la ligne de production est étroitement liée à la configuration de la ligne de convoyeur. Dans la configuration de la ligne de convoyeur, il faut tenir compte du fait que lorsque l'équipement arrière est temporairement arrêté (par exemple : changement d'étiquettes, etc.), cela n'affectera pas le fonctionnement de l'équipement avant. En même temps, les équipements avant et arrière doivent être bien connectés ensemble pour permettre à l'ensemble de la ligne de production d'atteindre une efficacité de fonctionnement plus élevée. La disposition de la ligne de production de notre entreprise tient pleinement compte de la relation entre l'investissement du client et l'efficacité de la ligne de production. Sur la base de l'introduction de la technologie étrangère, elle peut bien répondre aux exigences ci-dessus. Le système adopte une technologie étrangère de pointe et a le niveau avancé des années 1990. La structure mécanique est une nouvelle conception. La plupart des composants sont formés par estampage ou pliage. Il présente les avantages d'une bonne rigidité, d'un poids léger et d'une bonne interchangeabilité. Le mode de transmission est fiable en fonctionnement et pratique en maintenance. Il convient au transport de bouteilles d'un diamètre de Φ40 à Φ110 mm. Le système de contrôle électrique utilise un automate pour contrôler le fonctionnement de l'ensemble du système tampon de convoyage de bouteilles solides et réalise automatiquement les fonctions d'accélération et de décélération de la vitesse de fonctionnement et de mise en mémoire tampon automatique.
b. Caractéristiques principales :
Le convoyage est stable et fiable. La courroie de bouteille et l'hôte sont suivis et contrôlés de manière synchrone ou l'équipement en amont et en aval est contrôlé en ligne, de sorte que les bouteilles ne tomberont pas, ne resteront pas coincées ou ne seront pas bloquées pendant le processus de convoyage. Selon les besoins de l'utilisateur, une plate-forme tampon peut être installée devant l'étiqueteuse (le temps est généralement d'environ 1 à 2 minutes). Lorsque l'étiqueteuse change d'étiquette, la machine de remplissage avant n'a pas besoin de s'arrêter et d'attendre. Pendant cette période, les produits remplis par la machine de remplissage sont stockés sur la plate-forme tampon. Lorsque l'étiqueteuse change d'étiquette, l'étiqueteuse utilise une vitesse plus élevée pour produire les bouteilles stockées sur la plate-forme tampon, puis reprend la vitesse de production synchrone.
La structure de la courroie transporteuse est conçue de manière modulaire, avec une forte interchangeabilité des pièces, une structure compacte, un faible bruit, une installation et une maintenance faciles, et peut être combinée en fonction des différentes capacités et types de bouteilles, avec une grande flexibilité.
La conception du contrôle électrique est avancée et raisonnable. La méthode de contrôle peut être conçue en fonction des exigences du plan d'étage du client, et les composants de contrôle électrique requis peuvent être sélectionnés pour améliorer davantage la stabilité du transport.
La position de l'interrupteur de commande est raisonnablement définie en fonction de la disposition du système de convoyage ou des besoins du client pour faciliter l'utilisation par l'utilisateur.
Les principaux composants structurels sont en acier inoxydable, la plaque de chaîne est faite de produits d'entreprises bien connues, le moteur et le réducteur sont faits de produits de coentreprise et les principaux composants électriques sont faits de produits d'entreprises de renommée mondiale.

3. Devis et délai de livraison pour la ligne de production de remplissage de boissons gazeuses en bouteilles de verre :

(1). Période de validité du devis : 1 mois ;
(2). Mode de paiement : T/T, L/C.
(3). Les clients fournissent gratuitement les échantillons de produits et d'emballages requis pour l'essai en usine ;
(4). Délai de livraison : 60 jours ouvrables à compter de la réception de l'acompte du client et des échantillons d'emballage du produit.

4. Assurance qualité pour la ligne de production de remplissage de boissons gazeuses en bouteilles de verre :
(1). La société garantit que les marchandises fournies sont neuves, inutilisées, fabriquées selon la dernière conception et avec des matériaux appropriés, et répondent à la qualité, aux spécifications et aux performances spécifiées dans le contrat technique à tous égards ;
(2). La société garantit qu'après que la ligne de production a été correctement guidée, installée et déboguée, l'équipement atteindra les différents indicateurs de performance technique du produit dans les 15 jours suivant la mise en service de l'ensemble du système ;
(3). La société garantit que pendant la période d'assurance qualité spécifiée dans le contrat, elle sera responsable des défauts, des défaillances et des dommages de la ligne de production causés par des défauts de conception, de processus, de fabrication, d'installation, de débogage ou de matériaux fournis et de la qualité de l'équipement du vendeur ;
(4). La période d'assurance qualité de l'équipement est de 12 mois après l'acceptation de la ligne de production. Si, pendant la période d'assurance qualité, il est constaté que la qualité ou les spécifications de l'équipement ne sont pas conformes aux dispositions du contrat, ou s'il est prouvé que l'équipement est défectueux (y compris les défauts potentiels ou l'utilisation de matériaux non qualifiés, etc.), l'acheteur a le droit de proposer une rectification au vendeur dans la période d'assurance qualité du produit conformément au certificat d'inspection délivré par le service statutaire ;
(5). La société garantit les propriétés mécaniques de l'équipement fourni, la qualité du produit et les indicateurs de consommation du produit.

5. Garantie de l'équipement pour la ligne de production de remplissage de boissons gazeuses en bouteilles de verre :
(1). Après l'acceptation de l'équipement, une garantie de 12 mois est fournie, et le système de contrôle (marque Huichuan standard) fournit une garantie de 24 mois ; pendant la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs des pièces de rechange gratuites et des services rapides et efficaces (les pièces d'usure ne sont pas couvertes par la garantie) ;
(2). Si l'équipement tombe en panne et doit être réparé sur place, notre société garantit que le personnel de maintenance se rendra sur le site du client dans les 48 heures pour aider le client à éliminer le défaut à temps (sauf en cas de force majeure) ;
(3). Après la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs un large éventail de support technique préférentiel, un approvisionnement suffisant en pièces de rechange et d'autres services après-vente à vie ;

6. Emballage et transport pour la ligne de production de remplissage de boissons gazeuses en bouteilles de verre :
(1). Méthode d'emballage :
L'emballage utilise de nouvelles boîtes d'emballage spéciales et robustes ou des cadres fixes, qui conviennent au transport longue distance, à l'épreuve de l'humidité, à la rouille, aux chocs, au transport terrestre, au transport maritime et au levage global.
(2). Mode de transport : transport terrestre, transport maritime.