Machine d'emballage de boissons en bouteille de verre de 500 ml à grande vitesse pour le jus de fruits

Machine d'emballage de boissons en bouteilles de verre de 500 ml à grande vitesse pour jus de fruits

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Gamme de lignes de production : vous fournir une planification complète de l'usine, la conception de l'agencement de la ligne de production ; entreprendre l'ensemble de la ligne de production d'emballage ; entreprendre la ligne de production d'emballage en aval/en bout ;

Type de ligne de production : lignes de production de boissons en bouteille gazeuses/jus/thé/protéines/laitières/fonctionnelles/végétales et autres

Équipement de la ligne de production : système de prétraitement, soufflage, remplissage et bouchage tout-en-un, étiqueteuse, système de convoyage de bouteilles/boîtes, système de contrôle électrique, chaîne de stérilisation de bouteilles inversées, tunnel de pulvérisation de bouteilles chaudes/refroidissantes, machine de soufflage d'eau, machine de division de voies, chaleur Machine d'emballage sous film rétractable, machine d'emballage sous carton, palettiseur, etc. ;

Équipement auxiliaire : détection des produits finis, détection du niveau de liquide, imprimante à jet d'encre, machine de détection de pesée, etc.

Rendement de la ligne de production : 6 000 bouteilles par heure - 48 000 bouteilles par heure

1. Introduction à la ligne d'emballage de boissons de jus de fruits en bouteilles de verre de 500 ml :

Certains certificats de certification et études de cas clients pour la ligne d'emballage de boissons de jus de fruits en bouteilles de verre de 500 ml comprennent les éléments suivants :

2. La ligne de production de boissons de jus comprend principalement les équipements suivants :
Souffleuse, remplisseuse et boucheuse, machine de soufflage d'eau, imprimante à jet d'encre, machine d'inspection, chaîne de stérilisation par inversion de bouteilles, tunnel de pulvérisation, plate-forme de convoyeur tampon, étiqueteuse, machine d'inspection de pesée, plate-forme de convoyeur tampon, machine d'emballage sous carton, palettiseur.

3. Description et spécifications techniques des principaux équipements de la ligne de production de boissons de jus en bouteilles de verre :
1). Machine d'emballage sous film rétractable SPC-13F :
Introduction du projet : Cette machine comprend l'alimentation des bouteilles, le tri automatique, l'emballage automatique, la détection du film, la machine de rétraction, le refroidissement et le façonnage.
Produits d'emballage : bouteilles/boîtes en PET.
Rendement : 10-12 paquets/min
Matériau d'emballage : film PE

2). Objectif de la machine :
La machine d'emballage sous film rétractable entièrement automatique SPC-13F est un nouvel équipement d'emballage à haut rendement et à fonctionnement continu, conçu et fabriqué sur la base des caractéristiques de rétraction du film d'emballage lorsqu'il est chauffé. Elle peut automatiquement organiser et regrouper des produits individuels (tels que des bouteilles en PET), puis les envelopper avec un film rétractable, et enfin les chauffer et les rétracter, les refroidir et les façonner pour former un emballage collectif. Les produits emballés sont fermement attachés, avec une apparence régulière et belle, ce qui permet d'économiser les coûts d'emballage.

3). Flux de traitement et principaux équipements de traitement de la ligne de production de boissons en bouteilles de verre :
Dépaleur de bouteilles en verre vides,
Remplisseuse et boucheuse,
Machine de soufflage d'eau,
Machine d'inspection du niveau de liquide et des bouchons de bouteilles,
Chaîne de stérilisation des bouteilles,
Stérilisateur à tunnel de pulvérisation,
Machine de soufflage d'eau,
Étiqueteuse autocollante,
Machine d'inspection de codage et d'étiquettes,
Machine d'emballage sous carton à grande vitesse de 100 cartons par minute,
Machine de pesée de boîtes,
Plate-forme de convoyeur à vis,
Palettiseur à grande vitesse et à position élevée.

4). Description des caractéristiques du processus :
4).1. Apparence simple et belle, structure nouvelle et unique, entretien facile.
4).2. Convoyage de film à induction électronique, alimentation en film stable, remplacement rapide et rapide du film.
4).3. La troisième génération de couteau de coupe et de scellage à température constante SHF est adoptée, et la résistance d'étanchéité est plus de 3 fois supérieure à celle du couteau de coupe à froid et de thermoscellage. L'étanchéité est uniforme et plate, et la durée de vie est 80 fois supérieure à celle du couteau de scellage à froid et de thermoscellage.
4).4. Trois mécanismes de convoyage à contrôle de vitesse à fréquence variable, transmission précise et synchrone, transmission fiable.
4).5. La chambre de rétraction adopte la technologie de transport d'air en circulation, une structure raisonnable, une isolation thermique, une grande précision de contrôle de la température et un meilleur effet d'emballage sous film rétractable. La courroie transporteuse en téflon importée permet d'économiser 20 % d'électricité par rapport à la courroie en treillis métallique.
4).6. Équipé de composants de contrôle électrique stables et fiables tels que Siemens SIEMNES allemand, OMRON japonais, UNIQUC, etc., il est bien équipé.
4).7 L'intervalle entre le canal de refroidissement et le canal de rétraction est supérieur à 500 mm pour éviter l'influence mutuelle de l'air froid et de l'air chaud, réduire les pertes de chaleur et assurer l'effet de refroidissement et de façonnage du film rétractable.
4).8 Le moteur d'alimentation en film et le moteur de vent en circulation sont nouvellement équipés de dispositifs de protection contre les surcharges ; un nouveau relais intermédiaire Schneider est ajouté pour protéger la sécurité du circuit.
5). Structure et fonction principales :
L'ensemble de l'équipement se compose d'une courroie transporteuse d'alimentation en bouteilles, d'une machine d'emballage, d'une machine de rétraction thermique, d'un rouleau de convoyeur non motorisé et d'un contrôle électrique, d'un contrôle pneumatique et d'autres pièces.
5).1 Machine d'emballage
La machine d'emballage est principalement composée d'un cadre, d'un mécanisme de séparation des bouteilles, d'un mécanisme de poussée des bouteilles, d'un mécanisme de placement du film, d'un mécanisme d'enveloppement du film, etc.
5).1.1. Le mécanisme d'alimentation des bouteilles est chargé de transporter les bouteilles en PET vers le mécanisme de séparation des bouteilles, qui est divisé en deux parties : le convoyage avant et le convoyage arrière
5).1.2 Le mécanisme de séparation des bouteilles est chargé de trier les bouteilles en PET en fonction des exigences d'emballage afin de réaliser la poussée du film.
5).1.3. Le mécanisme de poussée des bouteilles est chargé de pousser les bouteilles en PET groupées vers l'avant et de les envelopper de film.
5).1.4. Le déroulement du film est chargé de fournir le film pour envelopper les bouteilles en PET groupées.
5).1.5. Enveloppement du film : Définir automatiquement la longueur d'alimentation du film rétractable en fonction de la taille de l'emballage et effectuer l'enveloppement automatique du film de manière synchrone pendant que le produit se déplace vers l'avant.
5).2. Machine de rétraction thermique
La machine de rétraction thermique se compose de trois parties : chauffage et rétraction, refroidissement et façonnage, et convoyage des produits.
5)..2.1 Chauffage et rétraction :
La machine de rétraction chauffe et rétracte l'emballage enveloppé, de sorte que le film se rétracte uniformément à la température définie, adhère à la surface de l'emballage et enveloppe fermement l'emballage pour atteindre l'objectif d'emballage souhaité.
5).2.2 Refroidissement et façonnage :
Le refroidissement et le façonnage sont chargés de refroidir rapidement le film sur la surface de l'emballage qui a été chauffé et rétracté, de sorte que le film devienne rapidement un état à haute résistance pour une manipulation facile.
5).2.3. Convoyage des produits :
Les articles entièrement emballés sont transportés vers le rouleau de convoyeur non motorisé ; le rouleau de convoyeur non motorisé peut jouer un rôle de stockage temporaire, ce qui est pratique pour le personnel pour empiler ou transporter.
6). Paramètres techniques :
1). Combinaison d'emballage : 3*3 3*4 (déterminer la combinaison en fonction des exigences)
2). Vitesse d'emballage : 10-13 paquets/minute
3). Forme de conteneur applicable : conteneur carré ou rond, PET, bouteille en verre ou boîte, etc.
4). Charge de puissance totale : 19kw/380v, triphasé à cinq fils
5). Dimensions de la machine : longueur × largeur × hauteur :
5500mm×3200mm×2100mm (hors cadre de convoyeur non motorisé)
6). Pression d'air comprimé utilisée par la machine : 0,6～0,8Mpa
7). Consommation d'air : 0,3 mètres cubes/minute

2). Palettiseur à portique à double canal :
a. Aperçu :
Le palettiseur empile automatiquement les cartons qui ont été chargés dans des conteneurs selon un certain agencement sur la palette. Il peut empiler plusieurs couches, puis les pousser pour faciliter le transport par chariot élévateur vers l'entrepôt pour le stockage. Cet équipement adopte le contrôle PLC + écran tactile pour réaliser un fonctionnement et une gestion intelligents, ce qui est simple et facile à maîtriser.
b. Composition de l'équipement :
Cette machine se compose d'un dispositif d'entrée, d'un dispositif de division de voies, d'un dispositif de poussée et d'agencement de boîtes, d'un dispositif de retrait et d'empilage de boîtes, d'un dispositif d'alimentation de palettes vides, d'un dispositif d'empilage de produits finis, d'un dispositif de sécurité et d'un dispositif de contrôle automatique.
Processus :
(1) Partie d'entrée des cartons
Dispositif de convoyage de cartons
Selon la méthode d'agencement définie, les cartons sont forcés de tourner ou de se déplacer pour atteindre l'objectif de tri et de tri.
Dispositif de tri
La courroie transporteuse d'alimentation pousse la première colonne de cartons triés dans le dispositif de levage avec un cylindre, puis les pousse dans les deuxième et troisième colonnes à tour de rôle pour former un tri.
(2) Dispositif de palettisation automatique
Lorsque les cartons sont disposés dans un certain ordre pour former un groupe (couche), l'ascenseur transportant la couche d'ordre monte et se déplace vers le haut du dispositif de palettisation, et est placé de manière stable sur la palette (ou la couche d'ordre précédente) pour former une palettisation automatique. Le dispositif de palettisation s'appuie sur un moteur à fréquence variable et une chaîne pour effectuer son mouvement de levage, d'abaissement et d'avant (arrière).
(3) Section de palette

Dispositif d'alimentation de palettes
L'entrepôt de palettes peut empiler 8 à 10 palettes vides et alimenter les palettes au dispositif de palettisation à une heure fixe selon les exigences du programme. Il est alimenté par un moteur séparé.
Dispositif de sortie de palettes
Lorsqu'une palette atteint le nombre de couches d'empilage, un signal est émis pour pousser la palette réelle hors de la section de palettisation, et la palette réelle est envoyée à l'emplacement désigné via la courroie transporteuse de retrait.

c. Matériau :
Cadre : SS41 (peinture en aérosol en acier A3)
Essieu : acier à roulement S45C
Rouleau : rouleau à roulement à double extrémité (galvanisé)
Capot : SS41 (peinture en aérosol en acier A3)
Plaque de guidage : SS41 (peinture en aérosol en acier A3)

d. Caractéristiques :
(1) L'écran tactile est utilisé pour réaliser le dialogue homme-machine, qui peut afficher la vitesse de production, la cause et l'emplacement des défauts, et possède un degré élevé d'automatisation. Le programme programmable PLC peut être utilisé pour programmer le tri et l'empilage des cartons, l'alimentation et la décharge des palettes.
(2) Le PLC et l'écran tactile Schneider (6 pouces) ou d'autres marques importées sont utilisés, et les composants électriques répondent aux normes internationales, avec des performances fiables, une interchangeabilité et une durabilité.
(3) Les composants pneumatiques et les cylindres produits par l'allemand FESTO ou le japonais SMC et Yadek sont utilisés, avec une qualité et des performances fiables.
(4) La porte de sécurité et le capot sont équipés de dispositifs de détection électrique. Lorsque la porte du capot est ouverte, la machine cesse de fonctionner pour protéger le personnel.
(5) Le mode d'empilage peut être ajusté facilement et simplement sur l'écran tactile.
(6) L'empilage est stable et efficace, ce qui peut grandement économiser de la main-d'œuvre.
(7) Le système d'alimentation des cartons est contrôlé par un moteur de freinage pour garantir que le carton est livré à la position prédéfinie.
(8) Le bruit est faible et répond à la norme internationale chinoise de bruit inférieur à 75 dB.
(9) Plusieurs modes d'empilage peuvent être complétés sans remplacer les pièces d'empilage.

e. Paramètres techniques du palettiseur :
Vitesse d'empilage de l'ensemble de la machine 60 boîtes/minute
Charge maximale par couche 250 kg
Charge maximale par palette 1500 kg
Hauteur d'empilage maximale 1800 mm
Puissance d'installation 20 kW
Pression d'air 7 bars
Consommation d'air 200 L/min
Taille de la palette À déterminer
Poids de l'équipement Environ 5500 kg
Configuration électrique
PLC Schneider ou marque bien connue
Onduleur Schneider ou marque bien connue
Capteur photoélectrique SICK
Moteur de transmission Hengchi
Composants pneumatiques SMC ou marque bien connue
Appareils électriques basse tension Schneider
Écran tactile Schneider

f. Consommation d'utilité :
1>Puissance : CA, triphasé, 380 V, 11 kW 50 Hz
2>Consommation d'air : 500 NL/MIN (utilisation de l'air : 5-6 kg/cm2)

4. Devis et délai de livraison pour la ligne d'emballage de boissons de jus de fruits en bouteilles de verre de 500 ml :

(1). Période de validité du devis : 1 mois ;
(2). Mode de paiement : T/T, L/C.
(3). Les clients fournissent gratuitement les échantillons de produits et d'emballages requis pour l'essai en usine ;
(4). Délai de livraison : 60 jours ouvrables à compter de la réception de l'acompte du client et des échantillons d'emballage du produit.

5. Assurance qualité pour la ligne d'emballage de boissons de jus de fruits en bouteilles de verre de 500 ml :
(1). La société garantit que les marchandises fournies sont neuves, inutilisées, fabriquées selon la dernière conception et avec des matériaux appropriés, et qu'elles répondent à la qualité, aux spécifications et aux performances spécifiées dans le contrat technique à tous égards ;
(2). La société garantit qu'après que la ligne de production a été correctement guidée, installée et déboguée, l'équipement atteindra les différents indicateurs de performance technique du produit dans les 15 jours suivant la mise en service de l'ensemble du système ;
(3). La société garantit que pendant la période d'assurance qualité spécifiée dans le contrat, elle sera responsable des défauts, des défaillances et des dommages de la ligne de production causés par des défauts de conception, de processus, de fabrication, d'installation, de débogage ou de matériaux fournis et de la qualité de l'équipement du vendeur ;
(4). La période d'assurance qualité de l'équipement est de 12 mois après l'acceptation de la ligne de production. Si, pendant la période d'assurance qualité, il est constaté que la qualité ou les spécifications de l'équipement ne sont pas conformes aux dispositions du contrat, ou s'il est prouvé que l'équipement est défectueux (y compris les défauts potentiels ou l'utilisation de matériaux non qualifiés, etc.), l'acheteur a le droit de proposer une rectification au vendeur dans la période d'assurance qualité du produit conformément au certificat d'inspection délivré par le service compétent ;
(5). La société garantit les propriétés mécaniques de l'équipement fourni, la qualité du produit et les indicateurs de consommation du produit.

6. Garantie de l'équipement pour la ligne d'emballage de boissons de jus de fruits en bouteilles de verre de 500 ml :
(1). Après l'acceptation de l'équipement, une garantie de 12 mois est fournie, et le système de contrôle (marque standard Huichuan) fournit une garantie de 24 mois ; pendant la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs des pièces de rechange gratuites et des services efficaces et en temps opportun (les pièces d'usure ne sont pas couvertes par la garantie) ;
(2). Si l'équipement tombe en panne et doit être réparé sur place, notre société garantit que le personnel de maintenance se rendra sur le site du client dans les 48 heures pour aider le client à éliminer la panne à temps (sauf en cas de force majeure) ;
(3). Après la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs un large éventail de support technique préférentiel, un approvisionnement suffisant en pièces de rechange et d'autres services après-vente à vie ;

7. Emballage et transport pour la ligne d'emballage de boissons de jus de fruits en bouteilles de verre de 500 ml :
(1). Méthode d'emballage :
L'emballage utilise de nouvelles boîtes d'emballage spéciales et robustes ou des cadres fixes, qui conviennent au transport longue distance, à l'épreuve de l'humidité, à la rouille, aux chocs, au transport terrestre, au transport maritime et au levage global.
(2). Mode de transport : transport terrestre, transport maritime.