36000BPH 310ml Machine d'emballage de bouteille d'eau de protéines

310 ml de 310 ml à haute vitesse et de haute qualité peut planter une ligne de production de boissons protéiques

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

Pet / PE / PP / Glass Bottle Beverage d'emballage Ligne de production

Plage de lignes de production: vous offrez une planification de l'usine entière, une conception de disposition des lignes de production; entreprendre la ligne de production globale des emballages; Entreprendre la ligne de production en aval / emballage final;

Type de ligne de production: bouteille en boute

Équipement de ligne de production: Système de prétraitement, soufflage, remplissage et plafonnage de la machine, machine d'étiquetage, système de transport de bouteille / boîte, système de commande électrique, chaîne de stérilisation de bouteille inversée, tunnel de pulvérisation de bouteille / refroidissement chaude, machine à souffler de la voie, machine d'emballage de film de la voie de la voie, paletterie, etc.

Équipement auxiliaire: détection de produit fini, détection de niveau de liquide, imprimante à jet d'encre, machine de détection de pesée, etc.

Production de la ligne de production: 6 000 bouteilles par heure-48 000 bouteilles par heure

1. Introduction à 36000bph 310 ml peut planter la ligne de production des boissons protéiques:

La ligne de production conventionnelle des boissons protéiques de la plante comprend les éléments suivants:

36000 mb, 310 ml peuvent planter une ligne de production de boissons protéiques

Peut planter une ligne de production de boissons protéiques

Ligne de production de boissons aux protéines végétales

Ligne d'emballage des boissons protéinées végétales

Ligne de production de boissons au lait d'arachide
Chaîne de production de boissons au lait de noix
Amond Milk Beverage de production
Ligne de production de boissons au lait de coco

2. Présentation du projet:
Nom du projet: Système de remplissage, de stérilisation, de chargement de cage et de déchargement, projet de palette
Mise en œuvre du projet: Nouveau
Équipement du projet: Nouveau remplissage, bouilloire de stérilisation, système de chargement et de déchargement de cage, machine d'emballage, machine à palette, ligne de convoyeur, etc.
Paramètres liés au projet:
1). Produit: boisson à base de plantes
2).
3)..
4).
5) .Placking Entrée Direction de fonctionnement: à déterminer
6).
7).
8) .Pallétisant l'arrangement: programmation sur place
9) .Pallétisant la vitesse requise par la ligne de production: répondre aux exigences réelles sur le site

3. Exigences de l'utilisateur:
1) Concevoir selon le plan de processus préliminaire fourni par le client et se référer au plan de conception de l'usine de Wanglaoji Nansha.
2) Débit de processus: Un déchargement vide → Détection de la boîte vide → Candonnée → Lavage des canettes → Candonnée → Remplissage → Livraison du capuchon → Scellon → Détection au niveau du liquide → Détection de pression (type d'extrusion) → Lavage complet des canettes (Ajout par le soumission → Can tour de pouce → Séchage de soufflage → Emballage → peser → ruban adhésif → codage → Collection de code QR → Pallétisant automatique.
3) Spécifications d'emballage
(1) Spécifications de palette de canettes vides:

2) Spécifications de la couverture:

(3) Spécifications peuvent:

(4).

(5) Spécifications en mousse:

4. Description technique de l'équipement principal de la ligne de production:

1) .Empty peut dépasser:

A. Caractéristiques de l'équipement:

(1) Convient pour dépaler les bouteilles / canettes / canettes en aluminium vides.

(2) Le cadre principal nécessite un type de cadre de portique, une base soudée à tube carré et une épaisseur de plaque en acier en carbone de plus de 6 mm.

(3) Le lecteur principal et la chaîne de levage sont des chaînes à haute résistance à double rangs RS60.

(4) Le lecteur principal est une marque bien connue avec un réducteur de moteur de frein.

(5) La ligne de convoyeur d'empilement est une chaîne à haute résistance à haute rangée RS80, la vitesse de transport peut être une régulation de vitesse de fréquence variable et la position d'empilement peut stocker plus de 2 piles de produits.

(6) Les panneaux de porte des deux côtés de la position de déchargement principale sont automatiquement ajustés lors de la saisie de la pile. Les deux panneaux de porte sont soudés en acier en carbone et la surface est attachée avec 2,5 t SUS304.

(7) Le convoyeur Can est une courroie de maille en acier en plastique à petite puissance à haute résistance et la plaque corporelle est de 2,5 T SUS304.

(8) Il est nécessaire de sucer et de libérer automatiquement la partition de collection lors du déchargement de la boîte, et il est nécessaire d'avoir un mécanisme de presse-papiers de réglage pour décharger les canettes dans toute la couche pour empêcher la chute des canettes.

(9) Les palettes vides sont automatiquement collectées et le lecteur de levage est un réducteur de moteur de frein et le mouvement de levage est lisse.

(10) La plate-forme artificielle est une structure en acier au carbone et la surface est recouverte d'une plaque en aluminium à motifs antidérapantes.

(11) La hauteur de déchargement est de 2500 mm, qui peut être ajustée en fonction des exigences du client.

(12) L'ensemble de la machine est contrôlé par la liaison PLC, automatiquement en place, le positionnement, le levage automatique, l'aspiration automatique et la libération de partitions, le déchargement automatique des boîtes et la collecte automatique de palettes vides. Il est nécessaire d'être simple à utiliser et à gérer rapidement des problèmes anormaux.

B. Composition de l'équipement:

Cette machine se compose d'un périphérique d'entrée complet, d'un dispositif de levage, d'un dispositif de mise en forme et de poussée, d'un dispositif d'aspiration en carton, d'un dispositif de collecte de palettes vide, d'une courroie de convoyeur vide, d'un périphérique de plate-forme manuel, d'un dispositif de sécurité et d'un dispositif de contrôle automatique.

Le levage de cette machine est automatiquement contrôlé par un ordinateur PLC pour augmenter en couches et positionner automatiquement. Le corps de la boîte est automatiquement et ordonné par un œil électrique, la partition est automatiquement aspirée et libérée, et les palettes vides sont automatiquement empilées.

2).

(1) Introduction au système de chargement automatique du panier et des avantages du système de déchargement et de l'équipement

Le système automatique de chargement et de déchargement des cages est la garantie du fonctionnement continu et efficace de l'ensemble du système post-stérilisation. Il est principalement composé d'un système de chargement de cage automatique, d'un système de chariot et d'un système de déchargement de cage automatique.

Avantages de l'équipement:

Sur la base de nombreuses années d'expérience dans la conception et la fabrication de chargement et de déchargement automatiques de cage, Peiyu a configuré un chiffre d'affaires et un système de tampon de cage de ligne de chaîne pour l'ensemble du système. Grâce à la programmation logique, la machine de chargement en cage charge en continu les paniers, et le système de ligne de chaîne tamponne et stocke les paniers dans la zone tampon, réalisant ainsi vraiment le chargement continu du stérilisateur par le véhicule de transfert RGV.

Le nombre de paniers tamponnés est calculé pour être égal à la capacité de chargement du panier d'un seul stérilisateur, de sorte que le processus et le débit du stérilisateur peuvent fonctionner sans interruption pour garantir l'efficacité de production maximale de toute la ligne.

a) Système de chargement de cage automatique

Fonction de ce système: Premièrement, le convoyeur de panier en cage délivre le cadre de cage à la station de chargement de cage sous l'hôte de chargement de cage, la plate-forme de levage hydraulique augmente pour soulever la plaque inférieure du cadre de cage à la hauteur de la ligne de convoyeur de chargement en cage, et le mécanisme de partition d'aspiration et de libération automatique de l'aspiration et de libération va sucer une partition et le placer au-dessus de la plaque inférieure. La ligne de transport de bouteille fournit le produit à la ligne de convoyeur de chargement de cage, et le périphérique de pressage de la bouteille sépare le produit en couches. Le mécanisme de maintien et de transfert de bouteille contient la couche séparée de produits et l'envoie à la partition du cadre en cage. La plate-forme de levage hydraulique laisse tomber une couche et répète ce cycle jusqu'à ce que tout le cadre des produits soit chargé. Ce système est automatiquement contrôlé par PLC pour économiser la main-d'œuvre et améliorer considérablement l'efficacité de la production.

b) aspiration automatique et libération du mécanisme de partition

Le cadre principal de ce mécanisme est placé sur la partie supérieure de l'hôte de chargement et de déchargement de cage. Le luminaire d'aspiration de partition se rend compte et le générateur de vide génère une pression négative pour aspirer et libérer automatiquement la partition. Le dispositif de positionnement composé d'une station hydraulique et d'un cylindre et d'un micro interrupteur est utilisé pour détecter la position correcte de la carte de partition entrant dans la plate-forme de levage de la salle de chargement de la salle de cage, et complétez automatiquement le positionnement précis de la couche suivante de la carte de partition lorsqu'elle descend après chaque couche de bouteilles solides est en cage.

c) Système de déchargement automatique des cages

Function of this system: First, the automatic trolley delivers the full-frame product to the cage unloading station under the cage unloading host, the hydraulic lifting platform lifts a layer of product, the bottle holding and transferring mechanism holds a whole layer of product and delivers it to the cage unloading conveyor line, the automatic suction and placement of the partition mechanism sucks a partition and places it at the partition stacking and lifting Mécanisme, la plate-forme de levage hydraulique laisse tomber une couche et répète ce cycle jusqu'à ce que toute la trame des produits soit déchargée, et la ligne de convoyeur de déchargement de cage délivre le produit à la ligne de transmission de bouteille pour l'emballage secondaire. Ce système est automatiquement contrôlé par PLC pour économiser la main-d'œuvre et améliorer considérablement l'efficacité de la production.

d) Mécanisme d'empilement et de levage de partition

Ce système est utilisé pour collecter des partitions et coopérer avec le mécanisme de partition d'aspiration

(2) Paramètres techniques de la machine de chargement et de déchargement du panier:

Deux lignes de production sont équipées de deux ensembles de machines de déchargement de panier, et chaque ligne de production est équipée d'un ensemble de machines de déchargement de panier, dont l'une peut également répondre aux exigences de production de canettes de minets.

La vitesse de course est ≥ 720 canettes / minute, qui répond aux exigences de la production de remplissage.

Les performances de transport sont stables, la boîte ne tombe pas et le garde-corps ne raye pas la boîte de boîte, etc.

Le convoyeur a des fonctions telles que le changement automatique de vitesse et la régulation de la vitesse en fonction du fonctionnement de l'équipement connexe.

Plaques latérales et supports d'équipement de panier de chargement et de déchargement: 304 en acier inoxydable, l'épaisseur du matériau est de 5,0 mm (conformément aux normes nationales).

Plaque de fil et de couvercle: 304 en acier inoxydable, épaisseur de 1,5 mm (en ligne avec les normes nationales).

Lubrifier le réservoir d'eau liquide: 304 en acier inoxydable, épaisseur de 1,5 mm (en ligne avec les normes nationales).

Tous les sièges de roulement sont équipés de couvercles de poussière et ont des buses d'huile.

L'armoire électrique utilise une armoire électrique indépendante en acier inoxydable 304, qui répond aux normes nationales.

La courroie de convoyeur est une courroie de maille modularisée, sans lacunes, une réduction de l'inversion, un brouillage, etc.

Le chargement et le déchargement du produit sont soigneusement organisés pour répondre aux exigences du chargement et du déchargement du panier de stérilisation. ;

Carte intercouche (carte de partition en alliage en aluminium de magnésium à haute température) réalise la fonction des cartes d'aspiration, de collecte et de transfert entièrement automatiques.

Les paniers de chargement et de déchargement sont positionnés avec précision et l'opération est stable et fiable.

Le panier en cage est positionné avec précision, avec un positionnement de cylindre à 3 positions, les produits sont soigneusement disposés et la planche intercouche et les produits ne peuvent pas être grattés avec le panier de cage.

La plate-forme de levage de chargement de chargement et de déchargement adopte le levage hydraulique, le levage précis et le positionnement, et adopte la méthode de la fourche à ciseaux ou d'autres méthodes. Le sol de la structure d'usine ne peut pas être endommagé lors de l'installation.

Chaque stérilisateur de ligne de production est équipé de 30 paniers, et il doit y avoir suffisamment de positions de tampon de panier pour le chargement et le déchargement (à l'exclusion des positions de tampon de panier vides dans la zone de chargement et de déchargement) pour répondre aux besoins de production.

Exécutez en continu un cycle de production CIP (22 heures * 6 jours), et l'efficacité de production de machine unique est supérieure à 92%.

3) Autoclave à double porte entièrement automatique:

(1) Configuration de la fonction d'autoclave

a) Dispositif de sécurité du réservoir

Verrouillage de sécurité;

Soupape de sécurité;

Bouton d'arrêt d'urgence;

Avertissement de lumière et de buzzer d'alarme;

Système d'alarme;

b) Interface humaine-machine

L'état de stérilisation (température, pression, statut de soupape, niveau liquide, état d'ouverture de la porte) peut être vérifié à tout moment;

c) formule de stérilisation auto-éditable

d) Utilisez un enregistreur sans papier pour surveiller et enregistrer toutes les données de traitement dans l'autoclave

Température du pot, pression du pot, temps de stérilisation, haute et basse température et alarme de niveau liquide

e) Contrôle automatique du processus de stérilisation, suivi dynamique et enregistrement de l'état du fonctionnement de l'autoclave, paramètres du processus de stérilisation, enregistrements d'alarme, etc.

Remarque: Pour une configuration détaillée de l'épaisseur de paroi du réservoir de processus d'autoclave, de l'instrument de soupape, de l'automate et de l'enregistreur sans papier, veuillez vous référer à la liste de configuration

(2) Caractéristiques et avantages de l'autoclave de Peiyu

a) Améliorer l'efficacité de la stérilisation et éliminer le point mort de l'autoclave

Maintenez l'eau dans le réservoir d'eau chaude à une certaine température et utilisez une pression normale à haute température pour s'épuiser, raccourcissant ainsi le temps de stérilisation, améliorant l'efficacité du travail, éliminant les points morts de la stérilisation et garantissant que la valeur F de la stérilisation est qualifiée.

b) Économiser de l'énergie et réduire les coûts de production (le système de récupération de chaleur nécessite un paiement supplémentaire)

L'eau de refroidissement et l'eau à haute température peuvent être recyclées pendant le processus de stérilisation, économiser de l'énergie, du temps et réduire les coûts de production.

c) Protection à double couche et avantages de la structure d'ouverture de la porte

Afin de prévenir les conséquences graves causées par la défaillance du commutateur d'induction, notre entreprise utilise une double induction pour assurer le fonctionnement sûr de l'ouverture et de la fermeture de la porte.

d) Stabilité automatique du contrôle

Étant donné que le stérilisateur est à haute température et à haute pression pendant la moitié du temps pendant le processus de travail, cela entraînera l'échec de certains composants de contrôle automatiques. Notre entreprise utilise des vannes et des instruments de contrôle pneumatiques importés et adopte une méthode de contrôle unique, qui améliore considérablement la stabilité du stérilisateur, assure une stérilisation en douceur et réduit les pertes de produits causées par la défaillance des composants de contrôle automatiques.

e) commodité du système de contrôle automatique

Le processus de stérilisation est contrôlé par PLC. S'il est passé en mode de contrôle automatique, aucun fonctionnement manuel n'est requis. Toutes les périodes sont contrôlées par des capteurs analogiques et des vannes automatiques. Un enregistreur sans papier est utilisé pour enregistrer la pression, la température et les données de temps pendant le processus de stérilisation. Les données de stérilisation historiques peuvent être stockées pendant une longue période et peuvent être importées dans l'ordinateur pour le stockage et l'analyse des données. Ceci est plus propice à l'analyse et au jugement du processus de stérilisation, afin de mieux contrôler le processus de stérilisation et d'améliorer la qualité de stérilisation. Une fois nécessaire, il peut être récupéré à tout moment, ce qui est propice à la traçabilité de la qualité du produit. La pression et la température peuvent être affichées sur l'écran tactile en mode numérique. L'écran tactile est utilisé pour le contrôle tactile. La formule de stérilisation peut être modifiée à tout moment en fonction des exigences de stérilisation (plus de 500 formules de stérilisation peuvent être stockées dans l'ordinateur et peuvent être enregistrées et récupérées à tout moment).

f) Équipement de test de distribution thermique avancé

Peiyu possède un compteur visuel de distribution thermique avancé qui peut être utilisé pour tester les clients afin d'assurer l'efficacité du processus de stérilisation du client.

(3) Paramètres techniques du stérilisateur

1) Capacité de production: vitesse ≥ 720 canettes / minute;

2) Cycle de stérilisation: le cycle de stérilisation à toutes les saisons est <65 minutes;

3) Température de sortie du produit <42 ℃;

4) Température / temps de stérilisation: 122 ± 1 ℃ / 20min;

5) La différence de température de tous les thermomètres et capteurs de température après température constante ne dépasse pas 1 ℃;

6) Température constante de stérilisation: température constante de stérilisation: 122 ℃ (± 1 ℃), l'uniformité de la distribution de la température dans l'autoclave est: ± 1 ℃; Plage de valeurs F0: 20-30, la valeur F0 spécifique est vérifiée par la distribution thermique et les performances de pénétration thermique de la valeur F0 du stérilisateur et la recherche du point froid pour garantir que chaque boîte de produit répond aux besoins commerciaux de stérilité après stérilisation;

4) Système de transmission du panier RGV:

Les cadres de cage sont disposés en groupe en fonction d'un certain nombre et automatiquement connectés par le mécanisme (le nombre de chaque groupe doit correspondre au nombre dans le stérilisateur), et la navette transportera les cadres de cage groupés dans (ou hors) chaque stérilisateur propulsé pour le travail suivant.

Caractéristiques de la navette RGV:

Fonctionnement entièrement automatique (sans pilote) de la transmission du panier entre les machines de chargement et le déchargement des paniers et des stérilisateurs.

La masse nominale du véhicule de RGV est ≥1500 kg, avec un total de 2 unités (une en et une sortie).

Le RGV est principalement composé d'un cadre, de roues motrices, de roues de suiveur, de pare-chocs avant et arrière, de convoyeurs de chaîne, de systèmes de communication, de systèmes électriques et de diverses plaques de couverture. Il s'agit de la première entreprise nationale à utiliser un système de positionnement numérique national pour s'assurer que la précision de contrôle du positionnement de la navette est de ± 1 mm. (Technologie brevetée de l'entreprise)

(1) RGV est un véhicule de transport qui contacte le rail terre

(2) il adopte la transmission du matériel d'épingle, et la piste est en acier de voie lourde en service intensif à la précision pour assurer un fonctionnement stable à grande vitesse, et la vitesse linéaire peut atteindre 80 mètres / minute (sans charge);

(3) il est stable en voyage, entraîné par un servomoteur, avec rétroaction en boucle fermée et précision de positionnement automatique de ± 1 mm;

(4) La piste est en acier de voie lourde en service lourde à la précision pour assurer une opération stable à grande vitesse;

(5) le système de contrôle est stable et fiable;

(6) Le mécanisme télescopique de la courroie de la bouilloire entrée-et-out est entraîné par un moteur avec un frein, se rétracte en douceur et de manière fiable;

(7) Le chariot RGV et la bouilloire stérilisée adoptent la communication sur le bus de terrain, et la cage de chargement et de déchargement adopte l'échange de signaux en boucle fermée complète;

Configuration de la navette RGV:

(1) structure externe en acier inoxydable SUS304;

(2) La capacité de charge est supérieure au poids de la catégorie entière + partition + réservoir solide à l'état de production;

(3) équipé d'une opération d'avertissement d'opération, la machine ne sera pas bloquée pendant l'opération;

(4) La configuration électrique sélectionne les marques importées, contrôleur programmable: Siemens, marque Mitsubishi; réducteur: coudre; Servo Drive: Brand Siemens, Mitsubishi.

5).

1. Principe de l'équipement

Le carton en feuille est stocké dans l'entrepôt de carton. Le papier est soulevé en continu à la hauteur mobile. La tasse à vide à vide et le mécanisme de transfert de carton sont utilisés pour déplacer le carton un par un vers la station de combinaison de produits. Les produits sont transportés de l'entrée de la zone de regroupement. Différents dispositifs de regroupement sont configurés en fonction de différentes capacités de production. Les produits groupés sont envoyés à la station de combinaison de carton via le poussoir de la bouteille. Une fois le produit combiné avec le carton, il pénètre dans la zone de moulage par pulvérisation à une distance égale. Une fois la pulvérisation, le pliage et le collage, le processus d'emballage automatique est terminé.

2. Caractéristiques de l'équipement

A. L'équipement est une machine à emballage en papier à alimentation latérale avec une structure globale compacte, une petite empreinte et une belle apparence. Avec la technologie de distribution de carton unique, le carton est aspiré par une pression négative et envoyé à la pince un par un. Il est envoyé rapidement et avec précision à la station de combinaison de produits en fonction des paramètres du programme. L'équipement est équipé d'une pompe à vide, la tasse à vent fonctionne de manière stable et le bruit de l'équipement est faible.

B. Interface de fonctionnement humaine: équipé d'un système de contrôle d'écran tactile entièrement automatique entièrement automatique et d'une fonction de détection électronique, ce qui rend le fonctionnement simple et pratique.

C. équipé avec divers dispositifs de protection de protection, de détection et de sécurité sans couture pour assurer la sécurité de l'utilisation de l'équipement.

Le dispositif de soulagement de la plaque de guide en forme d'onde est ajouté à l'entrée de la plaque de division pour éviter efficacement des confitures de bouteille et des chutes de bouteille pendant l'alimentation à grande vitesse.

E.Les pièces de tige de poussée de bouteille sont conçues avec une protection contre la limite de couple pour éviter d'endommager la bielle à bouteille en raison des chutes de la bouteille dans des circonstances particulières, et il est également pratique pour les opérateurs de gérer les défauts.

3. Paramètres de capacité d'équipement

A. Capacité d'équipement: ≥30 boîtes / minute:

b. paramètres de taille de package

La taille de l'emballage après la formation doit répondre aux exigences de la taille du carton dépliée:

① La plage de taille après la formation des emballages:

Longueur 180 mm-450 mm, largeur 110 mm-300 mm, hauteur 100 mm-330 mm.

② Cardboard a déplié les exigences de taille

C. Plan d'équipement:

6.Quotation et délai de livraison pour la ligne de production des boissons protéiques CAN:

(1).
(2). Méthode de paiement: t / t, l / c.
(3). Les clients fournissent gratuitement les échantillons de produit et d'emballage requis pour les essais d'usine;
(4). Délai de livraison: 60 jours ouvrables à partir de la réception des échantillons de dépôt client et d'emballage de produit.

7. ASSURANCE DE CONSTANT POUR CAN PLANGER LIGNE DE PRODUCTION DE BOISSONS DE PROTÉES:
(1) .La société garantit que les marchandises fournies sont tout nouvelles, inutilisées, faites de la dernière conception et des matériaux appropriés, et respectent la qualité, les spécifications et les performances spécifiées dans le contrat technique à tous les aspects;
(2) .La société garantit qu'après que la ligne de production soit correctement guidée, installée et déboguée, l'équipement atteindra les divers indicateurs de performance technique du produit dans les 15 jours suivant la mise en service du système;
(3) .La société garantit que dans la période d'assurance qualité spécifiée dans le contrat, elle sera responsable des défauts, des échecs et des dommages de la chaîne de production causés par des défauts de conception, de processus, de fabrication, d'installation, de débogage ou de matériaux fournis et de la qualité de l'équipement du vendeur;
(4). La période d'assurance qualité de l'équipement est de 12 mois après l'acceptation de la chaîne de production. Si pendant la période d'assurance qualité, il est constaté que la qualité ou les spécifications de l'équipement ne répond pas aux dispositions du contrat, ou il est prouvé que l'équipement est défectueux (y compris les défauts potentiels ou l'utilisation de matériaux non qualifiés, etc.), l'acheteur a le droit de proposer la rectification au vendeur au cours de la période d'assurance de la qualité des produits en fonction du certificat d'inspection délivré par le Département des statuts;
(5) .La société garantit les propriétés mécaniques de l'équipement fourni, la qualité du produit et les indicateurs de consommation du produit.

8. Garantie d'équipement pour peut planter la ligne de production des boissons protéiques:
(1). Après que l'équipement est accepté, une garantie de 12 mois est fournie et le système de contrôle (marque Huichuan standard) offre une garantie de 24 mois; Pendant la période de garantie, notre entreprise fournira aux utilisateurs des pièces de rechange gratuites et des services en temps opportun et efficaces (les pièces de port ne sont pas couvertes par la garantie);
(2) .Si l'équipement échoue et doit être réparé sur place, notre entreprise garantit que le personnel de maintenance se précipitera vers le site du client dans les 48 heures pour aider le client à éliminer le défaut à temps (à l'exception de la force majeure);
(3). Après la période de garantie, notre entreprise fournira aux utilisateurs un large éventail de supports techniques préférentiels, une offre de pièces de rechange suffisante et d'autres services après-vente à vie;

9.Package et transport pour la canalisation des boissons protéinées peuvent planter:
(1). Méthode de compression:
L'emballage utilise des boîtes d'emballage spéciales nouvelles et robustes ou des cadres fixes, qui conviennent au transport à longue distance, à l'épreuve d'humidité, à la rouille, à l'épreuve des chocs, adapté au transport terrestre, au transport maritime et à la levage global.
(2). Méthode de transport: transport terrestre, transport maritime.