36000BPH 310ml Machine d'emballage de bouteille d'eau de protéines

36000BPH haute vitesse et de haute qualité 310ml peut planter ligne de production de boissons protéinées

Ligne de production d'emballages pour boissons en PET/PE/PP/bouteilles en verre

La gamme de lignes de production: vous fournir la planification de l'ensemble de l'usine, la conception de la disposition de la ligne de production; entreprendre la ligne de production globale d'emballages; entreprendre la ligne de production d'emballages en aval/fin;

Type de chaîne de production: chaînes de production de boissons gazeuses/jus/thé/protéines/produits laitiers/fonctionnels/installations et autres

Équipement de la ligne de production: système de prétraitement, soufflage, remplissage et couvercle en une seule machine, machine d'étiquetage, système de transport de bouteille/boîte, système de commande électrique,chaîne de stérilisation de bouteille inversée, une bouteille chaude/un tunnel de pulvérisation de refroidissement, une machine à souffler de l'eau, une machine à séparer les voies, une machine d'emballage en film rétrécissant par la chaleur, une machine d'emballage en carton, un palettiseur, etc.;

Équipement auxiliaire: détection du produit fini, détection du niveau du liquide, imprimante à jet d'encre, machine de détection de pesage, etc.

Production en ligne: 6 000 bouteilles par heure - 48 000 bouteilles par heure

1. Introduction à la ligne de production de boissons protéinées de 310 ml de 36000 BPH:

La ligne de production de boissons à base de protéines végétales classiques comprend les éléments suivants:

36000BPH 310ml peut ligne de production de boissons protéinées

Ligne de production de boissons protéinées en conserve

ligne de production de boissons à base de protéines végétales

ligne d'emballage de boissons à base de protéines végétales

ligne de production de boissons au lait d'arachide
ligne de production de boissons au lait de noix
ligne de production de boissons au lait d'amande
ligne de production de boissons au lait de coco

2.Vie d'ensemble du projet:
Nom du projet: Projet de remplissage des canettes, de stérilisation, de système de chargement et de déchargement des cages, de palettisation
Mise en œuvre du projet: Nouveau
Équipement du projet: nouveau remplissage, bouilloire de stérilisation, système de chargement et de déchargement de cage, machine d'emballage, machine de palettisation, convoyeur, etc.
Paramètres liés au projet:
1) Produit: Boisson à base de thé à base de plantes
2) Type de récipient: boîtes
3) Vitesse de la machine de remplissage: 36 000 boîtes/heure
4) Type et disposition de l'emballage: boîtes 4*5/boîte (30 boîtes/minute)
5) Direction de fonctionnement de l'entrée d'emballage: à déterminer
6) Taille de la palette vide: à déterminer
7) Matériau des palettes: palettes en plastique
8)Pallatification: programmation sur place
9) Vitesse de palettisation requise par la chaîne de production: Répondre aux exigences réelles sur place

3Exigences de l'utilisateur:
1) Concevoir selon le plan de processus préliminaire fourni par le client et se référer au plan de conception de l'usine Wanglaoji Nansha.
2) Flux de processus: empty can unloading → empty can detection → can turning → can washing → can turning → filling → cap delivery → sealing → liquid level detection → pressure detection (extrusion type) → full can washing (added by the bidder) → basket loading → sterilization → basket unloading → can turning → blow drying → pressure detection (extrusion type) → laser coding → coding detection → can turning → blow drying → packaging → weighing → sealing tape → coding → QR code collection → automatic palletizing.
3) Caractéristiques de l'emballage
(1) Spécifications des palettes de boîtes vides:

2) Caractéristiques du couvercle:

(3) Spécifications des canettes:

(4) Exigences relatives à la vitesse de la machine d'emballage:

(5) Spécifications de mousse:

4.Description technique des équipements principaux de la ligne de production:

1) Dépalleteur de boîtes vides:

a. Caractéristiques des équipements:

(1) Convient pour le dépallatage des bouteilles/boîtes d'aluminium/boîtes en verre vides.

(2) Le châssis principal nécessite un type de châssis de portique, une base soudée en tubes carrés et une plaque en acier au carbone d'une épaisseur supérieure à 6 mm.

(3) La chaîne principale de traction et de levage est constituée de chaînes RS60 à haute résistance à double rangée.

(4) Le moteur principal est une marque bien connue avec un réducteur de moteur de freinage.

(5) La chaîne de convoyeur d'empilement est une chaîne à haute résistance à rangée unique RS80, la vitesse de transport peut être réglée par régulation de vitesse à fréquence variable,et la position d'empilage peut stocker plus de 2 piles de produits.

(6) Les panneaux de porte des deux côtés de la position principale de déchargement sont réglés automatiquement lors de l'entrée dans la pile.5T SUS304.

(7) Le convoyeur de canettes est une courroie en treillis en acier à modules en plastique à faible épaisseur de haute résistance et la plaque de carrosserie est de 2,5 T SUS304.

(8) Il est obligatoire d'aspirer et de libérer automatiquement la cloison de collecte lors du déchargement de la boîte,et il est nécessaire d'avoir un mécanisme de presse-papiers de réglage pour décharger les canettes dans toute la couche pour empêcher les canettes de tomber.

(9) Les palettes vides sont collectées automatiquement, et le train de levage est un réducteur de moteur de freinage, et le mouvement de levage est lisse.

(10) La plateforme artificielle est une structure en acier au carbone et sa surface est recouverte d'une plaque d'aluminium à motif antidérapant.

(11) La hauteur de déchargement est de 2500 mm, qui peut être ajustée selon les exigences du client.

(12) L'ensemble de la machine est commandé par le PLC, automatiquement en place, positionnement, levage automatique, aspiration et relâchement automatique des cloisons, déchargement automatique des canettes,et collecte automatique des palettes videsIl doit être simple à utiliser et capable de gérer rapidement les problèmes anormaux.

b.Composition de l'équipement:

Cette machine est constituée d'un dispositif d'entrée à pile complète, d'un dispositif de levage, d'un dispositif de formage et de poussée de boîtes, d'un dispositif d'aspiration en carton, d'un dispositif de collecte de palettes vides, d'un convoyeur de boîtes vides,un dispositif de plateforme manuelle, un dispositif de sécurité et un dispositif de commande automatique.

Le levage de cette machine est contrôlé automatiquement par un ordinateur PLC pour s'élever en couches et se positionner automatiquement.la partition est automatiquement aspirée et relâchée, et les palettes vides sont automatiquement empilées.

2) Système de chargement et de déchargement de cage (machine à panier de chargement et de déchargement, RGV)

(1) Introduction au système automatique de chargement et de déchargement des paniers et avantages de l'équipement

Le système automatique de chargement et de déchargement des cages est la garantie du fonctionnement continu et efficace de l'ensemble du système de post-stérilisation.Il est principalement composé d'un système de chargement automatique de cage, un système de chariot et un système de déchargement automatique des cages.

Avantages du matériel:

Sur la base de nombreuses années d'expérience dans la conception et la fabrication de chargement et de déchargement automatiques de cages, Peiyu a configuré un système de roulement et de tampon de cage en chaîne pour l'ensemble du système.Grâce à la programmation logique, la machine de chargement des cages charge continuellement les paniers, et le système de chaîne tamponne et stocke les paniers dans la zone tampon,en réalisant ainsi le chargement continu du stérilisateur par le véhicule de transfert RGV.

Le nombre de paniers tamponnés est calculé comme étant égal à la capacité de chargement d'un panier d'un seul stérilisateur,afin que le processus et le débit de stérilisation puissent fonctionner en continu pour assurer l'efficacité de production maximale de toute la ligne.

a) Système de chargement automatique des cages

Fonction de ce système: Premièrement, le convoyeur de panier de cage livre le cadre de cage à la station de chargement de cage sous l'hôte de chargement de cage,la plateforme de levage hydraulique s'élève pour soulever la plaque inférieure du cadre de la cage à la hauteur de la ligne de convoyeur de chargement de la cageLa ligne de transport de la bouteille livre le produit à la ligne de transport de chargement de la cage.,Le mécanisme de maintien et de transfert de la bouteille retient la couche de produits séparée et l'envoie à la cloison du cadre de la cage.La plateforme hydraulique de levage laisse tomber une coucheCe système est contrôlé automatiquement par un PLC pour économiser de la main-d'œuvre et améliorer considérablement l'efficacité de la production.

b) Aspiration et relâchement automatiques du mécanisme de séparation

Le châssis principal de ce mécanisme est placé sur la partie supérieure de l'hôte de chargement et de déchargement de la cage.et le générateur de vide génère une pression négative pour aspirer et libérer automatiquement la cloison. The positioning device composed of a hydraulic station and a cylinder and a micro switch is used to sense the correct position of the partition board entering the cage loading room host lifting platform, et complète automatiquement le positionnement précis de la couche suivante de panneau de séparation lorsqu'elle descend après que chaque couche de bouteilles solides est en cage.

c) Système de déchargement automatique des cages

Fonction de ce système: Premièrement, le chariot automatique délivre le produit en cadre complet à la station de déchargement de la cage située sous l'hôte de déchargement de la cage,la plateforme de levage hydraulique soulève une couche de produit, le mécanisme de maintien et de transfert de la bouteille retient une couche entière de produit et le dépose sur la ligne de convoyeur de déchargement de la cage,l'aspiration automatique et le placement du mécanisme de partition aspirent une partition et la placent au mécanisme d'empilement et de levage de partition, la plate-forme hydraulique de levage laisse tomber une couche et répète ce cycle jusqu'à ce que tout le cadre de produits soit déchargé,et la ligne de convoyeur de déchargement de cage livre le produit à la ligne de convoyeur de bouteille pour emballage secondaireCe système est contrôlé automatiquement par PLC pour économiser de la main-d'œuvre et améliorer considérablement l'efficacité de la production.

d) Mécanisme d'empilement et de levage des cloisons

Ce système est utilisé pour collecter les cloisons et coopérer avec le mécanisme de séparation d'aspiration

(2) Paramètres techniques de la machine de chargement et de déchargement des paniers:

Deux lignes de production sont équipées de deux ensembles de machines de déchargement de paniers et chaque ligne de production est équipée d'un ensemble de machines de déchargement de paniers,dont l'une peut également répondre aux exigences de la production de canettes minceur.

La vitesse de fonctionnement est de ≥720 canettes/minute, ce qui répond aux exigences de la production de remplissage.

Les performances de transport sont stables, la boîte ne tombe pas et la garde-corps ne rayure pas la peinture de la boîte, etc.

Le convoyeur a des fonctions telles que le changement automatique de vitesse et la régulation de la vitesse en fonction du fonctionnement des équipements connexes.

Plaques latérales et supports des équipements de chargement et de déchargement des paniers: acier inoxydable 304, épaisseur du matériau 5,0 mm (conformément aux normes nationales).

Telle que définie dans le règlement (CE) no 1049/2005, la présente directive ne s'applique qu'aux produits qui sont soumis à des contrôles de conformité.

Réservoir d'eau liquide lubrifiante: acier inoxydable 304, épaisseur 1,5 mm (conformément aux normes nationales).

Tous les sièges porteurs sont équipés de couvre-poussière et disposent de buses d'huile.

L'armoire électrique utilise une armoire électrique indépendante en acier inoxydable 304, qui répond aux normes nationales.

La bande transporteuse est une courroie en maille modulaire, sans espaces, réduisant l'inversion de la boîte, le blocage de la boîte, etc.

Le chargement et le déchargement du produit sont soigneusement organisés pour répondre aux exigences du chargement et du déchargement du panier de stérilisation. ;

Le panneau intercalaire (panneau de séparation en alliage d'aluminium de magnésium résistant à haute température) réalise la fonction d'aspiration, de collecte et de transfert entièrement automatique des panneaux de séparation.

Les paniers de chargement et de déchargement sont bien placés et fonctionnent de façon stable et fiable.

Le panier de cage est positionné avec précision, avec positionnement de cylindre en 3 positions, les produits sont bien disposés et le panneau intercalaire et les produits ne peuvent pas être rayés avec le panier de cage.

La plateforme de levage du panier de chargement et de déchargement adopte le levage hydraulique, le levage et le positionnement précis, et adopte la méthode de la fourchette à ciseaux ou d'autres méthodes.Le plancher de la structure d'usine ne peut pas être endommagé pendant l'installation.

Chaque stérilisateur de ligne de production est équipé de 30 paniers,et il doit y avoir suffisamment de positions tampons de panier pour le chargement et le déchargement (à l'exclusion des positions tampons de panier vides dans la zone de chargement et de déchargement) pour répondre aux besoins de production.

Exécuter en continu un cycle de production CIP (22 heures * 6 jours) et l'efficacité de production d'une seule machine est supérieure à 92%.

3) Autoclave à double porte entièrement automatique:

(1) Configuration de la fonction de l'autoclave

a) Dispositif de sécurité du réservoir

Blocage de sécurité;

une soupape de sécurité;

bouton d'arrêt d'urgence;

Lumière d'avertissement et sonnette d'alarme;

Système d'alarme;

b) Interface homme-machine

L'état de stérilisation (température, pression, état de la vanne, niveau de liquide, état d'ouverture de la porte) peut être vérifié à tout moment;

c) Formule de stérilisation automatiquement modifiable

d) Utiliser un enregistreur sans papier pour surveiller et enregistrer toutes les données de traitement dans l'autoclave

Température du pot, pression du pot, temps de stérilisation, température élevée et basse et alarme de niveau du liquide

e) Contrôle automatique du processus de stérilisation, suivi dynamique et enregistrement de l'état de fonctionnement de l'autoclave, paramètres du processus de stérilisation, enregistrements d'alarme, etc.

Note: Pour une configuration détaillée de l'épaisseur de paroi du réservoir de traitement d'autoclave, de l'instrument de valve, du PLC et de l'enregistreur sans papier, veuillez vous référer à la liste de configuration.

(2) Caractéristiques et avantages de l'autoclave Peiyu

a) Améliorer l'efficacité de la stérilisation et éliminer le point mort de l'autoclave

Gardez l'eau dans le réservoir d'eau chaude à une certaine température et utilisez l'eau à haute température à pression normale pour l'échappement, ce qui raccourcit le temps de stérilisation, améliore l'efficacité du travail,éliminer les points morts de stérilisation, et s'assurer que la valeur de stérilisation F est qualifiée.

b) Économiser de l'énergie et réduire les coûts de production (le système de récupération de chaleur nécessite un paiement supplémentaire)

L'eau de refroidissement et l'eau à haute température peuvent être recyclées pendant le processus de stérilisation, ce qui permet d'économiser de l'énergie, du temps et de réduire les coûts de production.

c) Protection à double couche et avantages de la structure d'ouverture de porte

Afin d'éviter les conséquences graves causées par la défaillance de l'interrupteur d'induction, notre société utilise une double induction pour assurer le fonctionnement sûr de l'ouverture et de la fermeture de la porte.

d) Stabilité de commande automatique

Étant donné que le stérilisateur est à haute température et à haute pression pendant la moitié du temps pendant le processus de travail, cela provoquera une défaillance de certains composants de commande automatique.Notre société utilise des vannes et des instruments de commande pneumatiques importés, et adopte une méthode de contrôle unique, qui améliore considérablement la stabilité du stérilisateur, assure une stérilisation en douceur,et réduit les pertes de produit causées par la défaillance des composants de commande automatique.

e) Commodité du système de commande automatique

Le processus de stérilisation est contrôlé par un PLC. S'il est mis en mode de contrôle automatique, aucune opération manuelle n'est requise.Un enregistreur sans papier est utilisé pour enregistrer la pressionLes données historiques de stérilisation peuvent être stockées pendant longtemps et peuvent être importées dans l'ordinateur pour le stockage et l'analyse des données.Ceci est plus propice à l'analyse et au jugement du processus de stérilisationIl peut être récupéré à tout moment, ce qui favorise la traçabilité de la qualité du produit.La pression et la température peuvent être affichées sur l'écran tactile en mode numériqueL'écran tactile est utilisé pour le contrôle tactile. The sterilization formula can be edited at any time according to the sterilization requirements (more than 500 sterilization formulas can be stored in the computer and can be saved and retrieved at any time).

f) Équipement d'essai de distribution thermique avancé

Peiyu dispose d'un compteur visuel de distribution thermique avancé qui peut être utilisé pour les tests pour les clients afin d'assurer l'efficacité du processus de stérilisation du client.

(3) Paramètres techniques du stérilisateur

1) Capacité de production: vitesse ≥ 720 boîtes/minute;

2) Cycle de stérilisation: le cycle de stérilisation en toutes saisons est de < 65 minutes;

3) la température de sortie du produit est inférieure à 42°C;

4) Température/temps de stérilisation: 122±1°C/20min;

5) La différence de température de tous les thermomètres et capteurs de température après température constante n'est pas supérieure à 1°C;

6) Température constante de stérilisation: température constante de stérilisation: 122°C (±1°C), l'uniformité de répartition de la température dans l'autoclave est: ±1°C; gamme de valeurs F0: 20-30, the specific F0 value is verified by the thermal distribution and thermal penetration performance of the sterilizer F0 value and finding the cold spot to ensure that each can of product meets the commercial sterility requirements after sterilization;

4) Système de transport de paniers de véhicules à roues:

Les cadres de cage sont disposés en groupes selon un certain nombre et connectés automatiquement par le mécanisme (le nombre de chaque groupe doit correspondre au nombre dans le stérilisateur),et la navette transportera les cadres de cage regroupés dans (ou hors) de chaque stérilisateur pour les travaux suivants.

Caractéristiques de la navette RGV:

Fonctionnement entièrement automatique (sans pilote) du convoyeur de paniers entre les machines de chargement et de déchargement des paniers et les stérilisateurs.

La masse nominale du véhicule de RGV est ≥ 1500 kg, avec un total de 2 unités (une à l'intérieur et une à l'extérieur).

Le véhicule à roues motrices est principalement composé d'un châssis, de roues motrices, de roues de suivi, de pare-chocs avant et arrière, de convoyeurs à chaîne, de systèmes de communication, de systèmes électriques et de diverses plaques de couverture.C'est la première entreprise nationale à utiliser un système de positionnement numérique national pour s'assurer que la précision du contrôle de positionnement de la navette est de ± 1 mm.. (Technologie brevetée par l'entreprise)

(1) Un véhicule de transport à rouleaux rapides est un véhicule de transport qui entre en contact avec le rails

(2) Il adopte une transmission à engrenages à broches, et la voie est en acier de voie lourde usinée de précision pour assurer un fonctionnement stable à grande vitesse,et la vitesse linéaire peut atteindre 80 mètres/minute (sans charge);

(3) Il est stable en déplacement, entraîné par un servo-moteur, avec rétroaction en boucle fermée et une précision de positionnement automatique de ± 1 mm;

(4) La voie est faite d'acier de voie lourde à usinage de précision pour assurer un fonctionnement stable à grande vitesse;

(5) Le système de contrôle est stable et fiable;

(6) Le mécanisme télescopique de la ceinture à chaudière à entrée et à sortie est entraîné par un moteur à frein, qui se rétracte en douceur et de manière fiable;

(7) Le chariot RGV et la bouilloire de stérilisation adoptent une communication par bus de terrain, et la cage de chargement et de déchargement adopte un échange complet de signaux en boucle fermée;

Configuration de la navette RGV:

(1) Structure extérieure en acier inoxydable SUS304;

(2) La capacité de charge est supérieure au poids de l'ensemble du cadre de la cage + de la cloison + du réservoir solide à l'état de production;

(3) Équipée d'un voyant d'avertissement de fonctionnement, la machine ne doit pas se bloquer pendant le fonctionnement;

(4) La configuration électrique sélectionne les marques importées, contrôleur programmable: Siemens, marque Mitsubishi; réducteur: SEW; servo-entraînement: Siemens, marque Mitsubishi.

5) machines à emballer des cartons:

1Principe de l'équipement

La feuille de carton est stockée dans l'entrepôt de carton, le carton est continuellement soulevé à la hauteur mobile.La coupe d'aspiration sous vide et le mécanisme de transfert du carton sont utilisés pour déplacer le carton un par un à la station de combinaison de produitsLes produits sont transportés depuis l'entrée jusqu'à la zone de regroupement.Les produits regroupés sont envoyés à la station de mélange du carton par le pompeur de bouteillesAprès que le produit a été combiné avec le carton, il entre dans la zone de moulage par pulvérisation à une distance égale.

2Caractéristiques des équipements

a.L'équipement est une machine d'emballage de papier à alimentation latérale dotée d'une structure globale compacte, d'une empreinte réduite et d'une belle apparence.le carton est aspiré par pression négative et envoyé à la pince un par un. Il est rapidement et précisément envoyé à la station de combinaison de produits selon les paramètres du programme.et le bruit de l'équipement est faible.

b.Interface d'exploitation humanisée: équipée d'un système de contrôle LCD à écran tactile entièrement automatique et d'une fonction de détection électronique, rendant l'opération simple et pratique.

c. Équipé de divers dispositifs de protection, de détection et de protection de la sécurité sans couture pour assurer la sécurité de l'utilisation des équipements.

d.Un dispositif de levage de pression en forme de vague sur la plaque de guidage est ajouté à l'entrée de la plaque de séparation pour éviter efficacement les embouteillages et les chutes de bouteilles lors de l'alimentation à grande vitesse.

e. Les pièces de la tige de poussée de la bouteille sont conçues avec une protection contre les limites de couple afin d'éviter que la tige de poussée de la bouteille ne soit endommagée par des chutes de bouteille dans des circonstances particulières.et il est également pratique pour les opérateurs de gérer les défauts.

3Paramètres de capacité de l'équipement

a.Capacité de l'équipement: ≥ 30 boîtes/minute:

b.Paramètres de taille de l'emballage

La taille de l'emballage après moulage doit satisfaire aux prescriptions relatives à la taille du carton déplié:

1 La gamme de tailles après la mise en forme de l' emballage:

Longueur 180 mm-450 mm, largeur 110 mm-300 mm, hauteur 100 mm-330 mm.

2 Exigences relatives aux dimensions du carton déplié

c.Plan d'équipement:

6.Cote et délai de livraison pour la ligne de production de boissons à base de protéines végétales en conserve:

(1) La période de validité des cotations est d'un mois;
(2) Mode de paiement: T/T, L/C.
(3) Les clients fournissent gratuitement les échantillons de produit et d'emballage requis pour les essais en usine;
(4) Délai de livraison: 60 jours ouvrables à compter de la réception du dépôt du client et des échantillons d'emballage du produit.

7.Assurance qualité pour la ligne de production de boissons à base de protéines végétales en boîte:
(1) L'entreprise garantit que les marchandises fournies sont neuves, inutilisées, fabriquées avec les matériaux les plus récents et les matériaux appropriés, et qu'elles sont de qualité,les spécifications et les performances spécifiées dans le contrat technique dans tous les aspects;
(2) La société garantit qu'après que la ligne de production ait été correctement guidée, installée et déboguée,l'équipement atteindra les différents indicateurs techniques de performance du produit dans les 15 jours suivant la mise en service de l'ensemble du système;;
(3) La société garantit qu'elle sera responsable des défauts dans le délai d'assurance de la qualité indiqué dans le contrat,défaillances et dommages de la chaîne de production causés par des défauts de conception, les procédés, la fabrication, l'installation, le débogage ou les matériaux fournis et la qualité des équipements du vendeur;
(4) La période d'assurance de la qualité des équipements est de 12 mois à compter de l'acceptation de la ligne de production.il est constaté que la qualité ou les spécifications de l'équipement ne sont pas conformes aux dispositions du contrat;, ou s'il est prouvé que l'équipement est défectueux (y compris les défauts éventuels ou l'utilisation de matériaux non qualifiés, etc.),l'acheteur a le droit de proposer une rectification au vendeur dans la période d'assurance de la qualité du produit conformément au certificat d'inspection délivré par le service légal;
(5) La société garantit les propriétés mécaniques des équipements fournis, la qualité du produit et les indicateurs de consommation du produit.

8.Garantie de l'équipement pour la ligne de production de boissons à base de protéines végétales en conserve:
(1) Après l'acceptation de l'équipement, une garantie de 12 mois est fournie, et le système de contrôle (marque standard Huichuan) fournit une garantie de 24 mois; pendant la période de garantie,notre société fournira aux utilisateurs des pièces de rechange gratuites et des services rapides et efficaces (les pièces usées ne sont pas couvertes par la garantie);
(2) Si l'équipement tombe en panne et doit être réparé sur place,notre société garantit que le personnel d'entretien se précipitera sur le site du client dans les 48 heures pour aider le client à éliminer le défaut à temps (sauf cas de force majeure);
(3) Après la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs une large gamme de support technique préférentiel, un approvisionnement suffisant en pièces de rechange et d'autres services après-vente à vie;

9- Emballage et transport de la ligne de production de boissons à base de protéines végétales en conserve:
(1) Méthode d'emballage:
L'emballage utilise des boîtes d'emballage spéciales neuves et robustes ou des cadres fixes, qui conviennent au transport sur de longues distances, à l'épreuve de l'humidité, de la rouille, des chocs,adapté au transport terrestre, le transport maritime et le levage global.
(2) Mode de transport: transport terrestre, transport maritime.