Machine d'emballage aseptique de boissons

Machine d'emballage de boissons aseptiques, machine d'emballage d'eau de coco

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Ligne de production d'emballage de boissons en bouteilles PET/PE/PP/Verre

Gamme de lignes de production : vous fournir une planification complète de l'usine, la conception de l'agencement de la ligne de production ; entreprendre une ligne de production d'emballage globale ; entreprendre une ligne de production d'emballage en aval/en bout ;

Type de ligne de production : lignes de production de boissons en bouteille gazeuses/jus/thé/protéines/laitières/fonctionnelles/végétales et autres

Équipement de la ligne de production : système de prétraitement, soufflage, remplissage et bouchage tout-en-un, étiqueteuse, système de convoyage de bouteilles/boîtes, système de contrôle électrique, chaîne de stérilisation de bouteilles inversées, tunnel de pulvérisation de refroidissement/bouteilles chaudes, machine de soufflage d'eau, machine de division de voies, chaleur Machine d'emballage sous film rétractable, machine d'emballage sous carton, palettiseur, etc. ;

Équipement auxiliaire : détection de produits finis, détection de niveau de liquide, imprimante à jet d'encre, machine de détection de pesée, etc.

Rendement de la ligne de production : 6 000 bouteilles par heure - 48 000 bouteilles par heure

1.24000-28000BPH Introduction de la ligne d'emballage arrière aseptique :

1).Caractéristiques/avantages de l'entreprise :

Peiyu est spécialisée dans la planification de l'agencement, l'installation et la mise en service de lignes d'emballage de liquides complètes pour l'ingénierie des boissons, l'ingénierie alimentaire, les boissons alcoolisées, etc. ! Équipement principal : étiqueteuse à manchons, étiqueteuse, machine d'emballage sous film, machine d'emballage papier, palettiseur, système d'équilibrage de convoyage sans pression, machine de réchauffement de bouteilles, cage de chargement et de déchargement entièrement automatique, stérilisateur, etc.

2).Principaux clients : Yuanqi Forest, Wanglaoji, Weiwei Group, Yangyuan Six Walnuts, Lulu Group, China Resources Yibao, Shanghai Yanzhong, Yinlu Group, Guizhou Chengyou Wangji, Shandong Guaibao Group, Shandong Qidu Pharmaceutical, Taishan Beer, Hongbaolai Group, Jianlibao, etc.

3).Cas d'application de la ligne de production aseptique de boissons PET (à double usage gazeux et non gazeux, soufflage rotatif, machine de remplissage et de scellage) :

Yuanqi Forest (cinq lignes de production PET à Chuzhou, Anhui)
Yuanqi Forest (trois lignes de production PET à Xiqing, Tianjin)
Yuanqi Forest (trois lignes de production PET à Zhaoqing, Guangdong) Jiangxi TiNeng (une ligne de production PET)
Weiwei Group (une ligne de production PET)
Yuanqi Forest (13 lignes de production dans la troisième phase du projet sont en cours de livraison)
Guangdong Jianlibao (une ligne aseptique PET est en cours de livraison)

4).Certains certificats de certification et études de cas clients :

2.Principaux composants de l'équipement de la ligne d'emballage de boissons aseptiques :

1).Étiqueteuse à manchons haute vitesse SPC-560 et four de rétraction à la vapeur
2).Machine d'emballage sous carton monobloc à grande vitesse
3).Machine d'emballage sous film rétractable à double canal.
4).Palettiseur à double canal.
5).Machine de soufflage d'eau.
6).Diviseur de voies à grande vitesse.
7).Le système de convoyage comprend le convoyage des bouteilles et des boîtes.

3.La ligne d'emballage aseptique présente principalement :

1).Étiqueteuse à manchons SPC-560 :

(1) Composants principaux :
Châssis et boîtier principaux, boîte de commande, ensemble de séparation des bouteilles, ensemble de convoyage, ensemble de tête, ensemble d'entraînement, ensemble entraîné, ensemble de support de disque de couteau, ensemble de support d'œil électrique, ensemble inférieur de brosse, ensemble d'alimentation, ensemble de prélèvement de film, ensemble de coupeur, colonne centrale, ensemble de courroie de bouteille, ensemble de brosse, chaque ensemble.
a.Châssis et boîtier principaux : La conception globale adopte une conception à large colonne, la conception du châssis transparent est belle et généreuse, facile à démonter, facile à installer et à entretenir, et le châssis extérieur est en acier inoxydable SUS304, qui est facile à nettoyer et à empêcher la corrosion, et répond aux normes de l'industrie alimentaire.
b.Le châssis principal adopte une conception de colonne pliée pour une installation et un traitement faciles. Avant le traitement, les trous de positionnement seront spécialement conçus pour garantir les exigences de précision du châssis principal. La conception ingénieuse des marches peut être directement séparée pendant l'utilisation, ce qui est pratique pour le débogage et l'installation. L'armoire de distribution d'énergie et le châssis principal sont conçus comme un type intégral, ce qui est pratique pour l'installation et le transport.
c.L'ensemble d'alimentation adopte un entraînement servo et une pression du vent comme tampon pour ajuster la vitesse d'alimentation à tout moment en fonction de l'état de fonctionnement réel de l'étiqueteuse afin de répondre à l'alimentation précise de différents produits et de différentes conditions de fonctionnement.
d.Composant d'entraînement, l'utilisation d'un servo comme entraînement peut répondre aux différentes longueurs d'étiquettes et aux différentes sorties pour contrôler avec précision la longueur de livraison des étiquettes, et le fonctionnement de l'affichage de la position permet aux utilisateurs de changer facilement différents produits.
e.Composant de brossage, l'utilisation de doubles servos comme entraînement peut répondre aux différentes longueurs d'étiquettes et aux différentes sorties pour contrôler avec précision la longueur de livraison des étiquettes, et le fonctionnement de l'affichage de la position permet aux utilisateurs de changer facilement différents produits. L'utilisation de glissières supérieures et inférieures peut ajuster la hauteur de la brosse pour répondre aux besoins d'étiquetage de différentes hauteurs de bouteilles.
f.Composant de transport de bouteilles, l'utilisation de doubles servos comme entraînement peut répondre aux besoins de différents produits et sorties. Le mouvement des doubles servomoteurs peut ajuster différentes vitesses de ligne en fonction des différentes sorties pour correspondre avec précision à la vitesse d'étiquetage. Ce mécanisme peut être ajusté de haut en bas, et la largeur peut être ajustée pour répondre aux besoins de différents produits. Le fonctionnement de l'affichage de la position facilite l'ajustement pour les utilisateurs.
g.Composant de brosse, la conception globale de la structure en tôle est adoptée. La brosse utilise des matériaux de tête de puits et peut fonctionner dans des conditions de grande vitesse pour répondre aux besoins de différents produits. Le fonctionnement de l'affichage de la position facilite l'ajustement pour les utilisateurs.
h.Râtelier de matériaux au sol, le râtelier de matériaux au sol a deux formes, gauche et droite, qui peuvent être configurées en fonction des besoins réels des clients. Ce mécanisme de râtelier de matériaux est simple et ingénieux, et facile à installer. Le râtelier de matériaux convient pour : le diamètre minimum de l'étiquette est de 76,2 mm et le diamètre maximum du rouleau de matériau est de 500 mm.
i.Caractéristiques du râtelier de matériaux :
Le râtelier de matériaux au sol adopte un contrôle servo pour alimenter avec précision les matériaux en fonction de l'état de fonctionnement réel de la ligne de production, assurant le fonctionnement normal de l'étiqueteuse. Le tampon de grande étiquette unique peut non seulement répondre au fonctionnement stable de l'étiqueteuse, mais également réaliser le changement de matériau sans arrêter la machine, garantissant ainsi grandement le volume de production.
La conception unique de connexion d'étiquettes modifie l'étiquette de coupe manuelle traditionnelle. Cette conception peut garantir la rectitude de l'étiquette coupée et faire fonctionner l'étiqueteuse plus en douceur.

(2) Caractéristiques et avantages de l'équipement :
a.Ce modèle convient aux bouteilles rondes et carrées en bouteilles en verre, en bouteilles en plastique et autres matériaux.
b.Disposition raisonnable : le mécanisme de levage de tête intégral, le cutter de service privé modulaire, la conception de la colonne centrale et le râtelier de matériaux au sol de service privé dans la même direction, la conception de la boîte de commande rendent l'ensemble de la machine facile à utiliser, et l'utilisation de la séparation des bouteilles et de l'arrêt des bouteilles servo peut permettre à l'hôte d'ajuster l'état de fonctionnement en fonction des conditions de fonctionnement réelles.
c.Le composant de séparation des bouteilles, le composant d'entraînement, le composant de descente de la brosse, le composant d'alimentation, le composant de coupeur, le composant de courroie de bouteille, le composant de brosse, adoptent une méthode d'entraînement par servomoteur avancée et fiable. Par rapport au mécanisme mécanique traditionnel, cette forme peut s'adapter aux exigences d'étiquetage de différentes longueurs d'étiquettes et de différents types de bouteilles en contrôlant la vitesse des composants d'entraînement via un API et un contrôleur de servomoteur en fonction des différentes caractéristiques du produit, ce qui est pratique et flexible pour répondre aux exigences d'étiquetage de différents types de bouteilles des clients.
d.Les pièces de rechange telles que le séparateur de bouteilles, le bouchon de bouteille, le cutter, la colonne centrale, etc. sont toutes conçues avec une structure modulaire à démontage et assemblage rapides.

(3) Four de rétraction à la vapeur
a.Composants principaux :
Accessoires principaux du four à vapeur : vanne d'arrêt, filtre, manomètre, détendeur, vanne à siège angulaire, vanne à bille manuelle, purgeur de vapeur.
Le détendeur secondaire utilise le produit de marque Japanese Valve Sky, avec une qualité élevée et des performances stables.

b.Principales caractéristiques et avantages du four à vapeur :
b1. Le four de rétraction est conçu en fonction des caractéristiques de rétraction de l'étiquette, et la hauteur et la largeur de la buse sont conçues de manière unique pour être ajustées pour différents types de bouteilles. La conception externe comporte une fenêtre de perspective pour observer l'ensemble du processus de rétraction ;
b2.Le rétrécissement est divisé en 3 zones de température, et la température de chaque zone de rétrécissement peut être ajustée en fonction des besoins de rétrécissement pour obtenir le meilleur effet de rétrécissement ;
b3.Deux décompressions, la première décompression à 0,4 Mpa et la seconde décompression à 0,1 Mpa ;
b4.La conception unique de l'entrée et de la sortie peut condenser la vapeur pour empêcher les fuites de vapeur ;
b5.La conception intégrée du conduit d'échappement réglable peut ajuster le volume d'échappement en fonction du rétrécissement de chaque section et peut envoyer la vapeur sous l'action du ventilateur, ce qui est bénéfique pour l'environnement de travail de l'atelier.

2). Machine d'emballage sous carton monobloc à grande vitesse :
(1) Composants principaux de l'équipement
L'équipement se compose principalement d'un châssis, d'un convoyeur d'alimentation des bouteilles, d'un convoyeur de module de contrôle de pression ou d'un convoyeur indépendant à une rangée de contrôle de pression, d'un groupement de produits, d'un composant de poussée de bouteilles, d'une zone tampon de carton, d'une section de convoyage de carton, d'un composant de transfert d'alimentation de carton, d'une section de convoyage de pente de carton, d'une section de transition de pliage et de formage de carton, d'une section de pulvérisation et de formage du côté inférieur, d'une section de pulvérisation et de formage du livre du côté supérieur, d'une boîte de commande et d'une armoire électrique, etc.
(2) Description du flux de processus
Le carton est placé manuellement sur la plaque de chaîne du convoyeur tampon de carton et transporté vers la zone de levage des dents. La ventouse sépare le carton sur la dent de levage un par un. Le carton séparé est envoyé à la section de convoyage de la pente de carton par la courroie synchrone et envoyé à la jonction avec le produit ; le produit est transporté vers la zone de groupement. Après le groupement, le produit entre dans la zone de poussée de bouteilles à une distance égale et est envoyé à la jonction avec le carton. Une fois que le produit est combiné avec le carton, il entre dans la zone de formage par pliage et pulvérisation pour terminer le processus d'emballage automatique.

(3).Principaux paramètres techniques de l'équipement :

3)Machine d'emballage sous film rétractable à double canal :
(1).Introduction de l'équipement :
La machine d'emballage sous film rétractable entièrement automatique monobloc est un nouvel équipement d'emballage à haut rendement et à fonctionnement continu conçu et fabriqué en fonction des caractéristiques du film d'emballage qui rétrécit lorsqu'il est chauffé. Il peut automatiquement organiser les produits individuels, les regrouper, pousser les bouteilles servo, envelopper le film servo et enfin former un emballage collectif par chauffage et rétrécissement, refroidissement et mise en forme. Les produits emballés sont fermement attachés, avec une apparence régulière et belle, ce qui permet d'économiser les coûts d'emballage.
(2).Structure et fonction principales :
L'ensemble de l'équipement se compose d'une courroie transporteuse d'alimentation des bouteilles, d'une machine d'emballage, d'une machine de rétraction thermique, d'un rouleau de convoyeur non motorisé et d'une commande électrique, d'une commande pneumatique et d'autres pièces.
(3). Introduction de chaque partie :
(3.1) Machine d'emballage
La machine d'emballage se compose principalement d'un châssis, d'un mécanisme de séparation des bouteilles, d'un mécanisme de poussée des bouteilles, d'un mécanisme de placement du film, d'un mécanisme d'emballage du film, etc.
3.1.1. Le mécanisme d'alimentation des bouteilles est chargé de transporter les bouteilles en PET vers le mécanisme de séparation des bouteilles, qui est divisé en deux parties : le convoyage avant et le convoyage arrière
3.1.2 Le mécanisme de séparation des bouteilles est chargé de trier les bouteilles en PET en fonction des exigences d'emballage afin de réaliser la poussée du film.
3.1.3. Le pousseur de bouteilles est chargé de pousser les bouteilles en PET regroupées vers l'avant et de les envelopper de film.
3.1.4. Le dérouleur de film est chargé de fournir le film pour envelopper les bouteilles en PET regroupées.
3.1.5. Emballage : La longueur d'alimentation du film rétractable est automatiquement définie en fonction de la taille de l'emballage, et l'emballage automatique du film est terminé de manière synchrone pendant le mouvement vers l'avant du produit.
(3.2) Machine de rétraction thermique :
La machine de rétraction thermique se compose de trois parties : chauffage et rétraction, refroidissement et mise en forme, et transport du produit.
3.2.1. Chauffage et rétrécissement :
La machine de rétrécissement chauffe et rétrécit l'emballage enveloppé, de sorte que le film rétrécit uniformément à la température définie, adhère à la surface de l'emballage et enveloppe l'emballage hermétiquement pour atteindre l'objectif d'emballage souhaité.
Le contrôleur de température utilise un contrôleur de température à affichage numérique avec une fonction PID intégrée. La détection de la température est sensible et précise et peut être réglée à volonté. Pendant le fonctionnement, la température de six parties dans la cavité du four de rétraction thermique est détectée séparément par des thermocouples, et l'état de chauffage du tube chauffant est automatiquement ajusté pour garantir que la température de chauffage dans la cavité du four est constante dans la plage de température définie.
Le volume d'air et la pression du four peuvent être contrôlés par une régulation à fréquence variable. Pendant le fonctionnement, la chaleur du tube chauffant est soufflée des deux parois latérales et du bas de la cavité du four de rétraction thermique par le ventilateur centrifuge, et agit sur le produit enveloppé. Cet équipement dispose d'un total de 4 ventilateurs, chacun étant composé d'un moteur à arbre étendu personnalisé par notre société et d'une hélice centrifuge spéciale à plusieurs pales. Selon le sens de marche de l'équipement, tous les 2 ventilateurs correspondent à une zone de chauffage et de formage. Selon le processus de thermoformage du produit enveloppé, la vitesse du ventilateur de chaque zone de chauffage et de formage peut être réglée par une régulation à fréquence variable pour obtenir le volume d'air et la pression d'air requis pour le formage.
Le volume d'air et la position de sortie d'air dans le four de rétraction thermique peuvent être ajustés à volonté. Selon le processus de thermoformage du produit enveloppé, le volume d'air et la position de sortie d'air d'une certaine section de la zone de chauffage et de formage peuvent être ajustés mécaniquement en ajustant la paroi interne de la cavité du four et la plaque de réglage du volume d'air inférieur.
L'emballage en film peut être partagé par des canaux simples et doubles. Cette machine est utilisée comme emballage en film à double canal. Une plaque à air chaud est configurée au milieu du canal du four de chauffage, et la chaleur est plus uniforme lorsque le double emballage traverse le four de rétraction thermique. Lorsqu'il est utilisé comme canal unique, la plaque à air chaud du milieu dans le canal du four de chauffage doit être retirée.
La température requise pour l'emballage est de 200°～280°, le temps de chauffage est de 30 à 40 minutes, la puissance du tube chauffant est de 98 kW et la température de la paroi extérieure du four de chauffage est de 30°～50°.
3.2.2. Refroidissement et mise en forme :
Le refroidissement et la mise en forme sont chargés de refroidir rapidement le film à la surface du matériau d'emballage chauffé et rétracté, de sorte que le film devienne rapidement un état à haute résistance pour une manipulation facile.
La sortie du four de rétraction thermique est équipée de 6 ensembles de ventilateurs de dissipation thermique, et la courroie en treillis perforée est utilisée pour le transport, ce qui peut refroidir rapidement le film d'emballage et former un état à haute résistance.
3.2.3. Transport de produits :
La chaîne en treillis du convoyeur en acier inoxydable a un espacement de mailles serré et uniforme, une résistance élevée des mailles, une transmission stable et une résistance élevée à l'usure ; la machine peut être contrôlée indépendamment, et la vitesse du moteur peut être ajustée par conversion de fréquence pour correspondre à la vitesse de la machine à chaîne en treillis.
Les articles entièrement emballés sont transportés vers le rouleau de convoyeur non motorisé ; le rouleau de convoyeur non motorisé peut jouer un rôle de stockage temporaire, ce qui est pratique pour le personnel pour empiler ou transporter.

4):Palettiseur à double canal :
(1).Introduction de l'équipement :
Il est principalement utilisé pour empiler les produits emballés (boîtes, sacs, fûts) sur les palettes vides correspondantes dans un certain ordre d'agencement grâce à une action mécanique continue, afin de faciliter la manutention et le transport des produits en lots, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
(2).Structure et fonction principales :
Ligne de courroie d'accélération : deux lignes de courroie avec des vitesses différentes, la ligne de courroie arrière est deux fois plus rapide que la ligne de courroie avant (la vitesse peut être ajustée par le convertisseur de fréquence pour ajuster la distance entre les deux boîtes) Les boîtes sont séparées d'une certaine distance grâce à la différence de vitesse
Ligne de convoyeur rotative : La ligne de convoyeur inférieure lorsque la boîte tourne, la vitesse est la même que la vitesse de la section arrière de la ligne de courroie d'accélération
Mécanisme rotatif : Faites tourner la boîte de 90 degrés
Mécanisme de blocage rotatif : Lorsque la boîte doit tourner de 90 degrés, le cylindre de ce mécanisme s'étendra rapidement pour bloquer le côté de la boîte, de sorte que la boîte tourne
Mécanisme de séparation automatique des boîtes : Les boîtes sont rapidement séparées par la ligne de courroie d'accélération, et les boîtes seront automatiquement divisées en deux voies lors de l'entrée dans le mécanisme de séparation des boîtes
Mécanisme de poussée : Lorsque les boîtes entrent dans la table d'empilage d'agencement de manière ordonnée, chaque fois qu'un agencement est terminé, le mécanisme poussera automatiquement les produits agencés vers la zone de stockage de la table d'empilage. Lorsqu'une pile de produits est pleine, le mécanisme de poussée poussera l'ensemble de la couche de produits dans le mécanisme de levage
Mécanisme d'organisation d'empilage de boîtes : Disposez les produits dans l'ordre en une seule couche grâce au mécanisme de poussée de boîtes
Châssis principal : Il est composé du châssis principal et de la puissance de levage. Sa fonction est de tirer la plate-forme de levage pour empiler les produits couche par couche
Mécanisme de levage + coulissant : Le mécanisme de la plate-forme de levage est équipé d'un groupe coulissant et d'un mécanisme de mise en forme. Sa fonction est de compacter les produits en vrac, puis d'empiler les produits couche par couche grâce au mécanisme coulissant
Mécanisme d'empilage : Ce mécanisme peut placer 10 palettes vides, et les palettes sont placées une par une sur la ligne de convoyeur de palettes vides de manière ordonnée grâce au cylindre
Ligne de convoyeur de palettes vides : transporter les palettes vides
Ligne de convoyeur de palettes pleines : transporter les produits empilés vers le poste de travail d'insertion
Système de contrôle électrique + table d'opération : l'armoire de commande électrique principale de l'ensemble de la machine, la table d'opération manuelle
Garde-corps de sécurité : protéger l'opérateur

(3).Paramètres techniques :

5).Machine de soufflage d'eau :

(1).Caractéristiques et avantages de l'équipement :
(1).1 Applicable aux boîtes, bouteilles en PE, bouteilles en verre et autres produits
(1).2 Ventilateur centrifuge à grande vitesse
L'avantage est qu'il peut atteindre une pression de vent ultra-élevée et un volume d'air ultra-important tout en atteignant une vitesse de vent ultra-rapide.
Le ventilateur centrifuge à grande vitesse adopte les principes avancés de la mécanique des fluides du monde et est développé en combinaison avec le système d'alimentation de la turbine d'avion. Il présente les caractéristiques d'une consommation d'énergie ultra-faible, d'une pression de vent ultra-élevée, d'une vitesse de vent ultra-élevée et d'un débit ultra-important. Grâce à la conception de transmission unique, la vitesse de la turbine peut atteindre 13 000 à 28 400 tr/min.
(1).3 La main d'araignée à couteau à vent est utilisée, ce qui convient à différents types de bouteilles, facile et rapide à régler, et la distance la plus proche du produit assure l'effet de coupe du vent.
La main d'araignée à couteau à vent utilise un ventilateur centrifuge à grande vitesse ou un ventilateur haute pression comme source d'air. L'air à grande vitesse et à haute pression généré passe à travers le distributeur d'air principal et est dévié vers les buses d'air à grande vitesse en bas et des deux côtés.
(2).Paramètres techniques de l'équipement
Hauteur de la ligne de convoyeur : 900-1400 mm
Puissance : Puissance du moteur à aimant permanent CC 4,5-5,5 kW
Débit : 5161,247 m³/h
Force de soufflage : 259 mbar (25,9 KPa)
Force d'aspiration : 224 mbar (22,4 KPa)
Forme de conception : Pompe unique

6).Diviseur de voies à grande vitesse :
1. Introduction de l'équipement :
Le diviseur de voies peut être utilisé pour les voies de divers produits tels que les boîtes, les bouteilles en verre, les bouteilles en PET, les sacs de toit, les Tetra Pak, etc. Il peut être divisé en voies à entrée unique et à sorties multiples, ou à entrées multiples et à sorties multiples. Il adopte un entraînement servo, un entraînement par courroie synchrone et un tracker de voie, avec un positionnement précis et une réponse rapide. La machine est équipée d'un bouton d'arrêt d'urgence, qui est sûr et fiable et peut être utilisée en douceur sans techniciens professionnels.
2. Caractéristiques et avantages de l'équipement
1) Interface d'opération humanisée (affichage en chinois)
2) Il peut détecter automatiquement les erreurs et afficher automatiquement les messages pour faciliter la maintenance et les conseils.
3) Le produit a une forte adaptabilité et peut intégrer l'entrée pour divers produits carrés.
4) Le réglage des données de l'API interne peut être réglé et modifié sur l'écran d'affichage de l'opération externe.
5) L'alimentation de commande utilise une basse tension CC24V pour éviter le risque de fuite.
6) La vitesse d'entrée et de mise en file d'attente est rapide, avec un maximum de 800 bouteilles par minute (selon la taille du diamètre et les besoins du client).

4.Devis et délai de livraison pour la ligne d'emballage de boissons aseptiques :

(1).Période de validité du devis : 1 mois ;
(2).Mode de paiement : T/T, L/C.
(3).Les clients fournissent gratuitement les échantillons de produits et d'emballages requis pour l'essai en usine ;
(4).Délai de livraison : 60 jours ouvrables à compter de la réception de l'acompte du client et des échantillons d'emballage du produit.

5.Assurance qualité pour la ligne d'emballage de boissons aseptiques :
(1).La société garantit que les marchandises fournies sont neuves, inutilisées, fabriquées avec la dernière conception et des matériaux appropriés, et répondent à la qualité, aux spécifications et aux performances spécifiées dans le contrat technique à tous égards ;
(2).La société garantit qu'après que la ligne de production a été correctement guidée, installée et déboguée, l'équipement atteindra les différents indicateurs de performance technique du produit dans les 15 jours suivant la mise en service de l'ensemble du système ;
(3).La société garantit que pendant la période d'assurance qualité spécifiée dans le contrat, elle sera responsable des défauts, des défaillances et des dommages de la ligne de production causés par des défauts de conception, de processus, de fabrication, d'installation, de débogage ou de matériaux fournis et de la qualité de l'équipement du vendeur ;
(4).La période d'assurance qualité de l'équipement est de 12 mois après l'acceptation de la ligne de production. Si, pendant la période d'assurance qualité, il est constaté que la qualité ou les spécifications de l'équipement ne sont pas conformes aux dispositions du contrat, ou s'il est prouvé que l'équipement est défectueux (y compris les défauts potentiels ou l'utilisation de matériaux non qualifiés, etc.), l'acheteur a le droit de proposer une rectification au vendeur dans la période d'assurance qualité du produit conformément au certificat d'inspection délivré par le service statutaire ;
(5).La société garantit les propriétés mécaniques de l'équipement fourni, la qualité du produit et les indicateurs de consommation du produit.

6.Garantie de l'équipement pour la ligne d'emballage de boissons aseptiques :
(1).Après l'acceptation de l'équipement, une garantie de 12 mois est fournie, et le système de contrôle (marque Huichuan standard) fournit une garantie de 24 mois ; pendant la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs des pièces de rechange gratuites et des services rapides et efficaces (les pièces d'usure ne sont pas couvertes par la garantie) ;
(2).Si l'équipement tombe en panne et doit être réparé sur place, notre société garantit que le personnel de maintenance se rendra sur le site du client dans les 48 heures pour aider le client à éliminer la panne à temps (sauf en cas de force majeure) ;
(3).Après la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs un large éventail de support technique préférentiel, un approvisionnement suffisant en pièces de rechange et d'autres services après-vente à vie ;

7.Emballage et transport pour la ligne d'emballage de boissons aseptiques :
(1).Méthode d'emballage :
L'emballage utilise de nouvelles boîtes d'emballage spéciales et robustes ou des cadres fixes, qui conviennent au transport longue distance, à l'épreuve de l'humidité, à la rouille, aux chocs, adaptés au transport terrestre, au transport maritime et au levage global.
(2).Mode de transport : transport terrestre, transport maritime.