Station de contrôle de l'automatisation robotisée Sac de palettisation de boissons à colonne unique

Palettiseur à colonne unique de station de triage à grande vitesse et haute stabilité

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Les palettiseurs sont divisés en palettiseurs à portique à voie unique et à double voie, en palettiseurs robotisés, en palettiseurs à colonne unique et en palettiseurs robotisés.

Champ d'application :

Il peut réaliser la logistique de palettisation de diverses opérations dans les industries de la bière, des boissons et de l'alimentation, et est largement utilisé dans les cartons, les boîtes en plastique, les bouteilles, les sacs, les fûts, les produits d'emballage en film et les produits de remplissage, etc. ; il est équipé de lignes de remplissage trois-en-un, etc., pour palettiser diverses bouteilles, canettes et sacs

La plage de capacité des palettiseurs selon différents types de palettiseurs : 3 boîtes à 160 boîtes par minute

Composants principaux des palettiseurs :

1. Introduction aux palettiseurs dans les stations de triage :

Le palettiseur à colonne unique de la station de triage dispose les sacs/emballages en film emballés selon un mode d'agencement prédéfini, puis entre dans la pince à rouleaux. La levée et la translation à colonne unique se coordonnent avec la pince pour réaliser une palettisation automatique couche par couche. Après la palettisation à la hauteur requise, il est déplacé vers la position du chariot élévateur par la ligne de convoyeur à rouleaux et transféré à l'entrepôt par chariot élévateur manuel ou automatiquement arrimé dans l'entrepôt par convoyeur à rouleaux pour terminer l'ensemble du processus de palettisation.

2. Introduction au processus de travail et au principe des palettiseurs dans la station de triage :

1). Les sacs/emballages en film emballés entrent dans la station d'agencement et de combinaison. Selon les exigences de vitesse, un système d'agencement robotisé unique ou à deux groupes est configuré. Selon le mode d'agencement de couche prédéfini du programme, les robots les disposent automatiquement et entrent dans la station de préformage de couche.

2). L'ensemble de la couche de produits préformés qui répondent aux conditions entre dans la zone de formage de couche, et l'état de formage de couche qui répond aux exigences de palettisation est complété par le mécanisme de tri.

3). L'empileur sépare les panneaux d'affichage d'empilage positifs un par un et les transporte vers la station de palettisation, en attente de palettisation.
4). L'ensemble de la couche de produits est poussé dans la pince à volet roulant par le mécanisme de translation, et la levée et la translation de la colonne unique entraînent la pince pour effectuer la fonction de palettisation. Répétez l'action de cycle ci-dessus pour répondre aux exigences de palettisation de l'ensemble de la pile couche par couche.
5). L'ensemble de la pile de produits est transporté vers la position du chariot élévateur par la ligne de convoyeur à rouleaux, et le chariot élévateur manuel transfère les produits à l'entrepôt, ou les produits palettisés sont automatiquement connectés et transportés à l'entrepôt par la ligne de rouleaux.

3. Scénario d'application pour le palettiseur de station de triage.
Le palettiseur de station de triage est largement utilisé dans la chaîne de production d'eau, la chaîne de production de boissons, la chaîne de production de conserves, la chaîne de production d'aliments pour animaux de compagnie, la chaîne de production de bière, la chaîne de production d'assaisonnements liquides, etc.

4. Paramètres de base du palettiseur de station de triage :

1). Vitesse d'empilage de l'ensemble de la machine : 5 couches/minute (déterminée par le produit)

2). Hauteur d'empilage maximale : 1 800 mm (y compris la hauteur de la palette)

3). Puissance installée : 30 kW

4). Alimentation : triphasé cinq fils, CA 380 V/50 HZ

5). Tension de commande : CC 24 V

6). Pression d'air : 6 bars

7). Taille de l'interface du tuyau d'air : Φ12

8). Conditions environnementales : température 0-40 ℃

9). Humidité : 40-95 %

10). Consommation d'air : 150 L/min

11). Taille de la palette : (selon les exigences)

12). Poids de l'équipement : environ 9 000 kg

5. Configuration de l'équipement :

1). Matériau du corps de l'équipement : peinture en acier au carbone

2). Moteur ordinaire : SEW/EVERGEAR

3). Servomoteur : Inovance

4). API : Beckhoff/Inovance ou autres marques bien connues

5). Onduleur : Schneider/Inovance ou autres marques bien connues

6). Capteur : SICK ou autres marques bien connues

7). Composants pneumatiques : SMC

8). Appareils électriques basse tension : Schneider

9). Écran tactile : Schneider/Wei Luntong

6. Structure et fonction principales :
Le palettiseur à colonne unique de la station de triage est principalement composé d'un séparateur d'accélération, d'un triage de manipulateur à groupe unique/double, d'un préformage de couche, d'un formage de couche, d'une colonne unique, d'une accélération à volet roulant, d'un empileur et d'une ligne de rouleaux de sortie.

1). Séparateur d'accélération

Après que le produit passe par le séparateur d'accélération, la différence de vitesse est utilisée pour espacer les produits les uns des autres, préparant ainsi le virage.
2). Un ou deux groupes d'agencement de robots :
L'agencement de robots unique/double consiste à agencer et à ajuster les produits dans la position correspondante en fonction de l'agencement et des graphiques de couche d'empilage par les robots.

3). Préformage de couche et formage de couche :

Après avoir été disposés par un groupe unique/double de robots, les produits correctement disposés forment une couche d'empilage et le préformage de couche est terminé. L'ensemble de la couche entre dans la zone de formage de couche, le dispositif de tri trie et aligne la couche d'empilage, et utilise une seule rangée de tiges de poussée pour la pousser dans la pince à rouleaux.

4). Mécanisme à colonne unique :

Le mécanisme à colonne unique est composé d'un mécanisme de levage à colonne unique, d'un mécanisme de translation et d'une pince à volet roulant. Lorsque les produits forment une couche dans un certain ordre, ils sont poussés dans la pince à volet roulant par la tige de poussée. Le dispositif de levage et le dispositif de translation soulèvent la pince contenant l'ensemble de la couche de produits de la position d'attente à la position d'empilage, ouvrent le volet roulant et les produits sont placés régulièrement sur la palette (ou la couche précédente). Le dispositif d'aspiration de séparation peut être chargé selon les besoins. Lorsque l'ensemble de la couche de produits atteint la station d'empilage, la séparation pré-absorbée est placée sur le dessus du produit par le dispositif de bras oscillant de levage et d'abaissement, puis évacuée, puis la couche suivante de produits est empilée.

5). Approvisionnement automatique de plateaux :

① Dispositif d'alimentation de palettes
L'entrepôt de palettes peut empiler 10 palettes vides et alimenter les palettes au dispositif de palettisation à une heure fixe selon les exigences du programme. Il est alimenté par un moteur séparé.
② Dispositif de sortie de palettes
Lorsqu'une palette atteint le nombre de couches de palettisation, un signal est émis pour sortir automatiquement la palette réelle vers la position de palettisation. La palette réelle est transportée vers l'emplacement désigné via une bande transporteuse à rouleaux (ou connectée à une machine d'emballage automatique).

6). Les dimensions hors tout de la machine sont données à titre de référence uniquement, les données spécifiques sont sujettes aux données réelles :

6. Avantages structurels de cette machine :

1). Le système d'agencement de couches automatique du manipulateur est flexible et extrêmement précis. Il peut traiter tout type d'emballage, même les emballages les plus délicats ; en même temps, il minimise l'impact ou la pression sur le produit, en particulier pour les produits fragiles ou instables.

2). L'opération sur écran tactile est utilisée pour réaliser le dialogue homme-machine, qui peut afficher la vitesse de production, la cause et l'emplacement de la panne, et a un degré élevé d'automatisation. Le programme programmable de l'API peut être utilisé pour programmer le tri et l'empilage des couches de cartons, l'alimentation et la décharge des palettes.

3). La porte et le couvercle de sécurité sont équipés de dispositifs de détection électrique. Lorsque la porte du couvercle est ouverte, la machine cesse de fonctionner pour protéger le personnel.

4). La méthode d'empilage peut être ajustée sur l'interface homme-machine, et il est facile de l'ajuster. Une variété de méthodes d'empilage peuvent être complétées sans changer de pièces.

5). L'empilage est stable et efficace, ce qui peut grandement économiser de la main-d'œuvre. Parce que le mouvement est plus fluide et plus harmonieux, moins de travaux d'entretien et de service sont nécessaires.

6). Selon la taille du produit, la méthode d'empilage peut être complétée sans changer les pièces d'empilage.
7). Répondre aux exigences d'hygiène alimentaire : utiliser des composants pneumatiques sans huile, et 60 % des pièces mobiles adoptent une conception humanisée qui ne nécessite pas de lubrification à l'huile à vie, ce qui réduit beaucoup les coûts d'utilisation pour les utilisateurs.

7. Devis et délai de livraison pour le palettiseur de boissons en sac de station de triage d'automatisation robotisée à colonne unique :

(1). Période de validité du devis : 1 mois ;
(2). Mode de paiement : T/T, L/C.
(3). Les clients fournissent gratuitement les échantillons de produits et d'emballages requis pour l'essai en usine ;
(4). Délai de livraison : 60 jours ouvrables à compter de la réception du dépôt du client et des échantillons d'emballage du produit.

8. Assurance qualité pour le palettiseur de boissons en sac de station de triage d'automatisation robotisée à colonne unique :
(1). La société garantit que les marchandises fournies sont neuves, inutilisées, fabriquées selon la dernière conception et avec des matériaux appropriés, et répondent à la qualité, aux spécifications et aux performances spécifiées dans le contrat technique à tous égards ;
(2). La société garantit qu'après que la chaîne de production a été correctement guidée, installée et déboguée, l'équipement atteindra les différents indicateurs de performance technique du produit dans les 15 jours suivant la mise en service de l'ensemble du système ;
(3). La société garantit que pendant la période d'assurance qualité spécifiée dans le contrat, elle sera responsable des défauts, des défaillances et des dommages de la chaîne de production causés par des défauts de conception, de processus, de fabrication, d'installation, de débogage ou de matériaux fournis et de la qualité de l'équipement du vendeur ;
(4). La période d'assurance qualité de l'équipement est de 12 mois après l'acceptation de la chaîne de production. Si, pendant la période d'assurance qualité, il est constaté que la qualité ou les spécifications de l'équipement ne sont pas conformes aux dispositions du contrat, ou s'il est prouvé que l'équipement est défectueux (y compris les défauts potentiels ou l'utilisation de matériaux non qualifiés, etc.), l'acheteur a le droit de proposer une rectification au vendeur dans la période d'assurance qualité du produit conformément au certificat d'inspection délivré par le service statutaire ;
(5). La société garantit les propriétés mécaniques de l'équipement fourni, la qualité du produit et les indicateurs de consommation du produit.

9. Garantie de l'équipement pour le palettiseur de boissons en sac de station de triage d'automatisation robotisée à colonne unique :
(1). Après l'acceptation de l'équipement, une garantie de 12 mois est fournie, et le système de contrôle (marque Huichuan standard) fournit une garantie de 24 mois ; pendant la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs des pièces de rechange gratuites et des services rapides et efficaces (les pièces d'usure ne sont pas couvertes par la garantie) ;
(2). Si l'équipement tombe en panne et doit être réparé sur place, notre société garantit que le personnel de maintenance se rendra sur le site du client dans les 48 heures pour aider le client à éliminer la panne à temps (sauf en cas de force majeure) ;
(3). Après la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs un large éventail de support technique préférentiel, un approvisionnement suffisant en pièces de rechange et d'autres services après-vente à vie ;

10. Emballage et transport pour le palettiseur de boissons en sac de station de triage d'automatisation robotisée à colonne unique :
(1). Méthode d'emballage :
L'emballage utilise des boîtes d'emballage spéciales neuves et robustes ou des cadres fixes, qui conviennent au transport longue distance, à l'épreuve de l'humidité, à la rouille, aux chocs, au transport terrestre, au transport maritime et au levage global.
(2). Mode de transport : transport terrestre, transport maritime.