Système de palettisation automatisé de 150 L/min.

Palettiseur monocylindre de haute qualité et durable (couche entière, ajout automatique de carton de séparation)

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Les palettiseurs sont divisés en palettiseurs à portique à un et deux canaux, en palettiseurs robotisés, en palettiseurs monocylindres et en palettiseurs robotisés.

Champ d'application :

Il peut réaliser la logistique de palettisation de diverses opérations dans les industries de la bière, des boissons et de l'alimentation, et est largement utilisé dans les cartons, les boîtes en plastique, les bouteilles, les sacs, les fûts, les produits d'emballage en film et les produits de remplissage, etc. ; il est équipé de lignes de remplissage trois-en-un, etc., pour palettiser diverses bouteilles, canettes et sacs

La plage de capacité des palettiseurs selon différents types de palettiseurs : 3 boîtes à 160 boîtes par minute

Composants principaux des palettiseurs :

1. Introduction du palettiseur monocylindre :

La machine de palettisation monocylindre est composée d'une courroie d'accélération, d'un rouleau d'empilage de direction, d'une table d'agencement de caisses, d'une colonne, d'une poutre, d'un diviseur de palettes et d'un convoyeur à rouleaux, et elle convient à l'empilage de divers emballages tels que les cartons, les caisses en plastique, les emballages sous film rétractable ou autres pièces d'emballage.

Le flux de travail, la machine empile automatiquement les cartons sur la palette couche par couche selon le type d'empilage préconçu. Sous l'action combinée de la structure mécanique de levage à colonne unique et de la structure de poussée de boîte, l'empilage à une hauteur spécifiée et l'empilage de cartons sont passés par la ligne de convoyeur à rouleaux, déplacés vers le chariot élévateur et transportés vers l'entrepôt pour le stockage. Ce type de machine contrôlée par API et écran tactile, réalise un haut degré d'automatisation, simple, facile à maîtriser, peu d'encombrement, une efficacité de palettisation élevée, un faible taux de défaillance et un entretien pratique.

Introduction fonctionnelle :
Le palettiseur monocylindre dispose les sacs/emballages en film emballés dans un agencement prédéfini, puis les place dans un dispositif personnalisé. Le levage et la translation à colonne unique coordonnent avec le dispositif pour réaliser la palettisation automatique couche par couche. Après la palettisation à la hauteur requise, il est déplacé vers la position du chariot élévateur via la ligne de convoyeur à rouleaux et transféré vers l'entrepôt par un chariot élévateur manuel ou automatiquement arrimé dans l'entrepôt via un convoyeur à rouleaux, complétant ainsi l'ensemble du processus de palettisation.

2. Scénario d'application pour le palettiseur monocylindre :
Palettiseur monocylindreLa machine est largement utilisée dans les chaînes de production d'eau, les chaînes de production de boissons, les chaînes de production de conserves, les chaînes de production d'aliments pour animaux de compagnie, les chaînes de production de bière, les chaînes de production d'assaisonnements liquides, etc.

3. Paramètres techniques :
a. Vitesse d'empilage de l'ensemble de la machine 4 couches/minute (selon le produit)
b. Charge maximale par palette 1 500 kg
c. Hauteur d'empilage maximale 1 600 mm
d. Puissance installée 25 kW
e. Pression d'air 6 bars
f. Consommation d'air 150 L/min
g. La taille des palettes peut être déterminée en fonction des besoins spécifiques

4. Caractéristiques de l'équipement :
1) L'écran tactile est utilisé pour réaliser le dialogue homme-machine, qui peut afficher la vitesse de production, la cause et l'emplacement des défauts, et possède un haut degré d'automatisation. Le programme programmable de l'API peut être utilisé pour programmer le tri et les couches d'empilage des cartons, l'alimentation et la décharge des palettes.
2) Des portes et des couvercles de sécurité sont équipés de dispositifs de détection électrique. Lorsque la porte du couvercle est ouverte, la machine cesse de fonctionner pour protéger le personnel.
3) La méthode d'empilage peut être effectuée sur l'interface homme-machine, et le réglage est simple. Une variété de méthodes d'empilage peuvent être complétées sans changer de pièces.
4) L'empilage est stable et efficace, ce qui peut grandement économiser de la main-d'œuvre. Parce que le mouvement est plus fluide et plus harmonieux, moins de travaux d'entretien et de service sont nécessaires.
5) Selon la taille du produit, la méthode d'empilage peut être complétée sans remplacer les pièces d'empilage.
6) Répondre aux exigences d'hygiène alimentaire : des composants pneumatiques sans huile sont utilisés, et 60 % des pièces mobiles sont humanisées sans avoir besoin d'injection d'huile et de lubrification à vie, ce qui réduit beaucoup les coûts d'utilisation pour les utilisateurs.

5. Composants principaux de l'équipement :
1) Séparateur d'accélération :

Après que les produits passent par le séparateur d'accélération, la différence de vitesse est utilisée pour espacer les produits les uns des autres, se préparant ainsi au retournement.
2) Mécanisme à colonne unique :

Il se compose d'un mécanisme de levage à colonne unique, d'un mécanisme de translation et d'une pince. Lorsque les produits sont formés dans un certain ordre, la pince saisit les produits, le dispositif de levage et le dispositif de translation soulèvent toute la couche de produits de la position d'attente à la position d'empilage, et la pince place les produits de manière stable sur la palette (ou la couche précédente). Le dispositif d'aspiration de séparation peut être chargé selon les besoins. Lorsque toute la couche de produits atteint la station d'empilage, la séparation pré-absorbée est placée sur le dessus du produit par le dispositif de bras oscillant de levage et d'abaissement, puis retirée, puis la couche suivante de produits est empilée.
3) Partie d'alimentation automatique des palettes :

(1) Dispositif d'alimentation des palettes : l'entrepôt de palettes peut empiler 10 palettes vides et alimenter les palettes au dispositif de palettisation à une heure fixe selon les exigences du programme. Il est alimenté par un moteur séparé.
(2) Dispositif de sortie des palettes : lorsqu'une palette atteint le nombre de couches de palettisation, elle envoie un signal et sort automatiquement la palette pleine vers la position de palettisation. La palette pleine est transportée vers l'emplacement désigné via une bande transporteuse à rouleaux (ou connectée à une machine d'emballage automatique).

6. Devis et délai de livraison pour le palettiseur de système de palettisation automatisé de 150 L/min pour la chaîne de production de boissons :

(1). Période de validité du devis : 1 mois ;
(2). Mode de paiement : T/T, L/C.
(3). Les clients fournissent gratuitement les échantillons de produits et d'emballages requis pour l'essai en usine ;
(4). Délai de livraison : 60 jours ouvrables à compter de la réception de l'acompte du client et des échantillons d'emballage du produit.

7. Assurance qualité pour le palettiseur de système de palettisation automatisé de 150 L/min pour la chaîne de production de boissons :
(1). La société garantit que les marchandises fournies sont neuves, inutilisées, fabriquées selon la dernière conception et avec des matériaux appropriés, et qu'elles répondent à la qualité, aux spécifications et aux performances spécifiées dans le contrat technique à tous égards ;
(2). La société garantit qu'après que la chaîne de production a été correctement guidée, installée et déboguée, l'équipement atteindra les différents indicateurs de performance technique du produit dans les 15 jours suivant la mise en service de l'ensemble du système ;
(3). La société garantit que pendant la période d'assurance qualité spécifiée dans le contrat, elle sera responsable des défauts, des défaillances et des dommages de la chaîne de production causés par des défauts de conception, de processus, de fabrication, d'installation, de débogage ou de matériaux fournis et de la qualité de l'équipement du vendeur ;
(4). La période d'assurance qualité de l'équipement est de 12 mois après l'acceptation de la chaîne de production. Si, pendant la période d'assurance qualité, il est constaté que la qualité ou les spécifications de l'équipement ne sont pas conformes aux dispositions du contrat, ou s'il est prouvé que l'équipement est défectueux (y compris les défauts potentiels ou l'utilisation de matériaux non qualifiés, etc.), l'acheteur a le droit de proposer une rectification au vendeur dans la période d'assurance qualité du produit conformément au certificat d'inspection délivré par le service statutaire ;
(5). La société garantit les propriétés mécaniques de l'équipement fourni, la qualité du produit et les indicateurs de consommation du produit.

8. Garantie de l'équipement pour le palettiseur de système de palettisation automatisé de 150 L/min pour la chaîne de production de boissons :
(1). Après l'acceptation de l'équipement, une garantie de 12 mois est fournie, et le système de contrôle (marque Huichuan standard) fournit une garantie de 24 mois ; pendant la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs des pièces de rechange gratuites et des services rapides et efficaces (les pièces d'usure ne sont pas couvertes par la garantie) ;
(2). Si l'équipement tombe en panne et doit être réparé sur site, notre société garantit que le personnel de maintenance se rendra sur le site du client dans les 48 heures pour aider le client à éliminer la panne à temps (sauf en cas de force majeure) ;
(3). Après la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs un large éventail de support technique préférentiel, un approvisionnement suffisant en pièces de rechange et d'autres services après-vente à vie ;

9. Emballage et transport pour le palettiseur de système de palettisation automatisé de 150 L/min pour la chaîne de production de boissons :
(1). Méthode d'emballage :
L'emballage utilise de nouvelles boîtes d'emballage spéciales et robustes ou des cadres fixes, qui conviennent au transport longue distance, à l'épreuve de l'humidité, à la rouille, aux chocs, au transport terrestre, au transport maritime et au levage global.
(2). Mode de transport : transport terrestre, transport maritime.