Système automatique de machine à palettiser les panneaux de séparation robotisés

Palettiseur à portique monocanal à haute qualité et durabilité

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Les palettiseurs sont divisés en palettiseurs à portique monocanal et à double canal, en palettiseurs robotisés, en palettiseurs à colonne unique et en palettiseurs robotisés.

Champ d'application :

Il peut réaliser la logistique de palettisation de diverses opérations dans les industries de la bière, des boissons et de l'alimentation, et est largement utilisé dans les cartons, les boîtes en plastique, les bouteilles, les sacs, les fûts, les produits d'emballage en film et les produits de remplissage, etc. ; il est équipé de lignes de remplissage trois-en-un, etc., pour palettiser diverses bouteilles, canettes et sacs

La plage de capacité des palettiseurs selon différents types de palettiseurs : 3 boîtes à 160 boîtes par minute

Composants principaux des palettiseurs :

1. Introduction du palettiseur à portique monocanal :
Le palettiseur à portique monocanal peut empiler des cartons, des sacs en plastique, des sacs en film ou d'autres emballages sur des palettes (bois, plastique) selon un certain agencement, et les empiler automatiquement. Il peut empiler plusieurs couches, puis les transporter automatiquement vers le poste de palettisation réel pour le transport par chariot élévateur vers l'entrepôt pour le stockage. Cet équipement adopte le contrôle PLC + écran tactile pour réaliser un fonctionnement et une gestion intelligents. Il est simple et facile à maîtriser, ce qui peut considérablement réduire la main-d'œuvre et réduire l'intensité du travail. Il adopte le concept de haute vitesse, de stabilité et d'économie d'espace. La pile d'alimentation adopte un retrait séparé du plateau, ce qui est plus rapide et plus économe en espace. Il a une forte applicabilité, une machine pour de multiples utilisations et un réglage rapide. Il peut être utilisé pour la palettisation de produits de diverses spécifications.

Introduction fonctionnelle :
Il est principalement utilisé pour empiler les produits emballés (boîtes, sacs, fûts) sur les palettes vides correspondantes dans un certain ordre grâce à des actions mécaniques continues, afin de faciliter la manutention et le transport des produits en lots, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

2. Scénario d'application pour le palettiseur à portique monocanal.

Le palettiseur à portique monocanal est largement utilisé dans les chaînes de production d'eau, les chaînes de production de boissons, les chaînes de production de conserves, les chaînes de production d'aliments pour animaux de compagnie, les chaînes de production de bière, les chaînes de production d'assaisonnements liquides, etc.

3. Paramètres techniques :
Vitesse d'empilage de l'ensemble de la machine : 35 sacs ou 45 boîtes/minute (ajustée en fonction du schéma d'empilage, le personnel de vente détermine la capacité de l'équipement en fonction des besoins réels)

Charge maximale par couche : 250 kg
Charge maximale par palette : 1 500 kg
Hauteur d'empilage maximale : 1 800 mm
Puissance d'installation : 20 kW
Pression d'air : 7 bar
Consommation d'air : 200 L/mi
Taille de la palette : 1 000-1 300 mm (selon les besoins spécifiques)

4. Caractéristiques de l'équipement :
Le châssis structurel est soudé et possède des pieds réglables ;
La zone d'entrée du produit et la zone tampon utilisent des rouleaux en acier inoxydable, et le rouleau de sortie de la pile de produits finis est en acier au carbone/le convoyeur à chaîne est également en option ;
Utiliser une glissière d'entraînement du moteur ;
3 sections de bande transporteuse de séparation des boîtes d'entrée ;
Un dispositif de pression latérale de la pile ;
Bande transporteuse à rouleaux motorisés de la zone de pile ;
Zone tampon d'agencement ;
Un ensemble de positionneurs de palettes ;
Deux cloisons d'agencement ;
Fournisseur de palettes vides ;
Bande transporteuse à chaîne de sortie de 6 mètres de long pour répondre au stockage de 2 à 3 piles par le client ;
2 sections de bande transporteuse à chaîne ;
Dispositifs de sécurité environnants ;
Le boîtier de commande électrique comprend un dispositif de pression d'air.

5. Composition de l'équipement :
a. Ligne de courroie d'accélération : deux lignes de courroie à des vitesses différentes, la vitesse de la ligne de courroie arrière est le double de celle de la ligne de courroie avant (la vitesse peut être ajustée par le convertisseur de fréquence pour ajuster la distance entre les deux boîtes) Les boîtes sont séparées d'une certaine distance grâce à la différence de vitesse
b. Ligne de convoyeur de transfert de boîtes : la ligne de convoyeur inférieure lorsque la boîte tourne, la vitesse est la même que la vitesse de la section arrière de la ligne de courroie d'accélération
c. Mécanisme de transfert de boîtes : faire tourner la boîte de 90 degrés
d. Mécanisme de blocage de transfert de boîtes : lorsque la boîte doit tourner de 90 degrés, le cylindre de ce mécanisme s'étendra rapidement pour bloquer le côté de la boîte et faire tourner la boîte
e. Mécanisme de séparation automatique des boîtes : grâce à la ligne de courroie d'accélération, les boîtes sont rapidement séparées et les boîtes seront automatiquement divisées en deux voies lors de l'entrée dans le mécanisme de séparation des boîtes
f. Mécanisme de poussée de boîtes : lorsque les boîtes entrent dans la table d'agencement et d'empilage de manière ordonnée, chaque fois qu'un agencement est terminé, le mécanisme poussera automatiquement les produits agencés vers la zone de stockage de la table d'empilage. Lorsqu'une pile de produits est pleine, le mécanisme de poussée de boîtes poussera toute la couche de produits dans le mécanisme de levage
g. Mécanisme d'empilage et de tri des boîtes : les produits sont disposés de manière ordonnée en une seule couche grâce au mécanisme de poussée de boîtes
h. Châssis principal : Il se compose d'un châssis principal et d'une alimentation de levage, et sa fonction est de tirer la plate-forme de levage pour empiler les produits couche par couche
i. Mécanisme de levage + coulissant : Le mécanisme de la plate-forme de levage est équipé d'un groupe coulissant et d'un mécanisme de mise en forme, et sa fonction est de compacter les produits en vrac, puis d'empiler les produits couche par couche grâce au mécanisme coulissant
j. Mécanisme d'empilage : Ce mécanisme peut placer 10 palettes vides, et les palettes sont placées une par une sur la ligne de convoyeur de palettes vides de manière ordonnée grâce au cylindre
k. Ligne de convoyeur de palettes vides : transporter les palettes vides
m. Ligne de convoyeur de palettes pleines : transporter les produits empilés vers le poste de travail d'insertion
n. Système de contrôle électrique + table d'opération : l'armoire de commande électrique principale de l'ensemble de la machine, la table d'opération manuelle
z. Garde-corps de sécurité : protéger l'opérateur.

6. Fonction colonne unique plus cloison :

Le palettiseur est équipé d'un mécanisme de cloison de préhension à colonne unique. La pince à ventouse place la cloison sur les produits empilés et attend la palettisation suivante.

Une seule colonne et un mécanisme de stockage des cloisons utilisent une cannelure pour lever et abaisser les cloisons afin de fournir les cloisons à un mécanisme d'aspiration de cloisons à une hauteur fixe.

7. Devis et délai de livraison pour le système de machine de palettiseur à portique à panneau de séparation robotisé automatique :

(1). Période de validité du devis : 1 mois ;
(2). Mode de paiement : T/T, L/C.
(3). Les clients fournissent gratuitement les échantillons de produits et d'emballages requis pour l'essai en usine ;
(4). Délai de livraison : 60 jours ouvrables à compter de la réception de l'acompte du client et des échantillons d'emballage du produit.

8. Assurance qualité pour le système de machine de palettiseur à portique à panneau de séparation robotisé automatique :
(1). La société garantit que les marchandises fournies sont neuves, inutilisées, fabriquées selon la dernière conception et avec des matériaux appropriés, et qu'elles répondent à la qualité, aux spécifications et aux performances spécifiées dans le contrat technique à tous égards ;
(2). La société garantit qu'après que la chaîne de production a été correctement guidée, installée et déboguée, l'équipement atteindra les différents indicateurs de performance technique du produit dans les 15 jours suivant la mise en service de l'ensemble du système ;
(3). La société garantit que pendant la période d'assurance qualité spécifiée dans le contrat, elle sera responsable des défauts, des défaillances et des dommages de la chaîne de production causés par des défauts de conception, de processus, de fabrication, d'installation, de débogage ou de matériaux fournis et de la qualité de l'équipement du vendeur ;
(4). La période d'assurance qualité de l'équipement est de 12 mois après l'acceptation de la chaîne de production. Si, pendant la période d'assurance qualité, il est constaté que la qualité ou les spécifications de l'équipement ne sont pas conformes aux dispositions du contrat, ou s'il est prouvé que l'équipement est défectueux (y compris les défauts potentiels ou l'utilisation de matériaux non qualifiés, etc.), l'acheteur a le droit de proposer une rectification au vendeur pendant la période d'assurance qualité du produit conformément au certificat d'inspection délivré par le service compétent ;
(5). La société garantit les propriétés mécaniques de l'équipement fourni, la qualité du produit et les indicateurs de consommation du produit.

9. Garantie de l'équipement pour le système de machine de palettiseur à portique à panneau de séparation robotisé automatique :
(1). Après l'acceptation de l'équipement, une garantie de 12 mois est fournie, et le système de contrôle (marque Huichuan standard) fournit une garantie de 24 mois ; pendant la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs des pièces de rechange gratuites et des services rapides et efficaces (les pièces d'usure ne sont pas couvertes par la garantie) ;
(2). Si l'équipement tombe en panne et doit être réparé sur place, notre société garantit que le personnel de maintenance se rendra sur le site du client dans les 48 heures pour aider le client à éliminer la panne à temps (sauf en cas de force majeure) ;
(3). Après la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs un large éventail de support technique préférentiel, un approvisionnement suffisant en pièces de rechange et d'autres services après-vente à vie ;

10. Emballage et transport pour le système de machine de palettiseur à portique à panneau de séparation robotisé automatique :
(1). Méthode d'emballage :
L'emballage utilise des boîtes d'emballage spéciales neuves et robustes ou des cadres fixes, qui conviennent au transport longue distance, à l'épreuve de l'humidité, à la rouille, aux chocs, au transport terrestre, au transport maritime et au levage global.
(2). Mode de transport : transport terrestre, transport maritime.