Système industriel à bande transporteuse à vis à 3 phases pour bouteilles d'air 3,0 kW

Haute qualité et durabilité Système de convoyeur à vis

1Application et caractéristiques:
1.1 Caractéristiques
Cette machine utilise un convoyeur à descente en spirale de plaque de chaîne pour assurer le fonctionnement fiable de la machine dans un état continu.La machine a un rendement de production élevé. Le processus de transport ne bloque pas la boîte ou ne change pas de direction. Aucun ajustement n'est nécessaire. Les pièces de la machine sont en acier au carbone + acier inoxydable, qui répond aux normes de l'industrie.

2Paramètres techniques:
2.1 Modèle de machine: RV-6000
2.2 Dimensions principales de la machine: 2000 × 4500 mm (personnalisable)
2.3 Poids total de la machine: 1100 kg
2.4 Productivité maximale: 900 boîtes/heure
2.5 Consommation totale de puissance: 3,0 kW (3 phases 380 V)
2.6 Direction d'alimentation de la boîte: d'en haut vers l'intérieur et de bas vers l'extérieur (à partir de la surface de fonctionnement)
2.7 Type de boîte applicable: largeur de 350 mm
2.8 alimentation électrique: 380 V±10 V à trois phases 50 Hz

3Structure et principe du produit:
3.1 La machine est principalement constituée de: 1 cadre en acier au carbone, 2 poutres en acier inoxydable des deux côtés, 3 plaques de chaîne, 4 composants d'entraînement.

3.2 Principe de fonctionnement du convoyeur à descente en spirale:
Connecté au convoyeur d'entrée, le carton entre et descend par le convoyeur en spirale, et enfin transporté vers le convoyeur de sortie.changement de direction, ou se heurtent, et est stable et fiable.
3.3 Principe de commande électrique (voir volume de commande électrique)

4- Transport et installation:
4.1 Le transport
Le transport sur de longues distances, tel que le transport ferroviaire ou maritime, doit être emballé selon les normes pertinentes avant expédition.
4.2 Levé (figure 1)
Veuillez noter que la corde métallique ne doit pas toucher la table, la boîte d'opération, le panneau de la porte, le cadre et la tige de guidage pendant le levage.Le châssis de la machine est utilisé comme base pour le levageCette machine est uniquement adaptée au transport par chariot élévateur.
4.3 Exigences relatives au site d'installation
Cette machine ne nécessite pas de fondation très spéciale pour l'installation. Le sol doit être de préférence plat, antidérapant et facile à nettoyer.
4.4 Mise en page du plan d'installation de l'équipement
La machine est installée selon les exigences de la disposition du plan. Cependant, il devrait y avoir environ un mètre d'espace autour de la machine pour faciliter l'entretien.
4.5 Placement des équipements (figure 1)
La machine ne nécessite pas de boulons d'ancrage. Après la machine est placée, utiliser une règle de niveau pour niveler les quatre côtés de la table.D'abord, détachez les écrous des quatre piliers d'ancrage., puis tournez les piliers d'ancrage pour régler le niveau de la table. La précision de niveau est inférieure à 1/1000mm. Après le niveau est réglé, serrer les écrous.
4.6 Connexion entre la machine et la chaîne de production
Les différentes machines de la chaîne de production sont reliées par des bandes transporteuses.Les bandes transporteuses d'entrée et de sortie de la machine et les rails de protection des bouteilles doivent être transférés et connectés en douceur pour assurer une livraison en douceur des bouteilles..
4.7 Connexion électrique
Le raccordement électrique est conforme aux exigences du schéma de commande électrique, la mise à la terre est fiable et ferme et répond aux normes nationales de sécurité électrique.

5Mesures de sécurité:
Afin d'assurer la sécurité de la production des opérateurs et des équipements mécaniques et électriques, la machine est équipée des dispositifs de protection de sécurité nécessaires pour les machines et appareils électriques.Le personnel de gestion devrait élaborer des spécifications d'exploitation de sécurité que les opérateurs concernés doivent respecter., et mettre en œuvre le principe du personnel spécial pour les machines et les certificats spéciaux.
5.1 Dispositif de sécurité
* Commutateur d'arrêt d'urgence: un interrupteur d'arrêt d'urgence est installé sur la boîte d'opération.
5.2 Mesures de sécurité
5.2.1 Pour une utilisation correcte de cet équipement, veuillez demander au personnel de gestion et aux principaux opérateurs concernés de lire en détail les instructions, en particulier la partie relative à la sécurité du présent manuel.
5.2,2 La société déclare solennellement: Pour les accidents du matériel ou des personnes causés par une mauvaise utilisation de ce matériel, la société n'assume aucune responsabilité pour les accidents.
5.2.3 Le personnel de gestion de la production et les responsables des équipements doivent connaître les exigences légales en vigueur en matière de sécurité personnelle, de santé et de protection de l'environnement des travailleurs.
5.2.4 Le personnel de l'équipement est responsable de la formation du personnel d'exploitation:
* Mesures de prévention des accidents sur les équipements et les personnes.
* Emplacement et fonction des dispositifs de sécurité des machines.
* Connaissance de base du principe et de la structure de la machine ainsi que des exigences en matière de sécurité d'utilisation.
* Emplacement de l'installation et utilisation de l'interrupteur d'arrêt d'urgence.
5.2.5 Seuls les opérateurs qualifiés sont habilités à faire fonctionner la machine. Les utilisateurs peuvent envoyer du personnel à notre société pour une formation ou notre société peut envoyer des ingénieurs aux utilisateurs pour les aider à la formation des opérateurs.
5.2.6 Il est interdit au personnel non appartenant à l'unité de faire fonctionner la machine et d'effectuer des travaux d'entretien et de réparation sur celle-ci.L'installation et la mise en service de la machine doivent être effectuées par des professionnels..
* Ne réglez pas la vis à volonté; si nécessaire, procédez aux réglages appropriés et la vis doit être verrouillée après réglage.
* Ne réglez pas la vitesse du moteur à volonté.
5.2.7 La tension d'alimentation de la machine doit être conforme aux prescriptions du présent manuel.
5.2.8 Il est interdit et dangereux de déplacer ou d'annuler à volonté les dispositifs d'alarme de sécurité et d'accident de la machine.Toute modification de la structure de la machine qui modifie la fonction ou les performances de sécurité de la machine doit être mise en œuvre par le personnel professionnel d'ingénierie et technique de notre entreprise.
5.2.9 Les opérateurs doivent porter des vêtements de travail appropriés et ne pas porter d'accessoires susceptibles de tomber facilement dans les pièces mobiles de la machine (tels que des colliers, des cravates, des bagues, etc.).
5.2.10 Lors de l'installation et du débogage de la machine ou à l'issue des travaux de réparation, avant le démarrage:
* L'opérateur de l'équipement doit effectuer une inspection complète et s'assurer que tous les travaux sont terminés, que tous les dispositifs de sécurité peuvent fonctionner normalement et que toutes les couvertures et portes de protection sont installées.
* Vérifiez si le système d'exploitation est normal et si les dispositifs d'indication des défauts de protection de la sécurité sont sensibles et fiables.1 Lubrification (figure 10) pour vérifier si la lubrification est en bon état.
* S'il y a des débris, des outils, etc. sur la machine. Les membres du personnel doivent quitter le site de production.
5.2.11 Faites attention lorsque la machine est en marche
* Un opérateur doit être responsable de la gestion unifiée.
* Ne déplacez pas le dispositif de protection de sécurité.
* Si le voyant de l'appareil est anormal ou qu'il y a une odeur anormale, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence.
Lorsque la machine s'arrête automatiquement, ne touchez pas immédiatement les pièces mobiles de la machine.Éviter que la machine ne démarre soudainement et ne cause des accidents personnels ou mécaniques.
* L'interrupteur d'alimentation doit être éteint lors de l'arrêt pour maintenance.
* Lorsqu'une bouteille ou un bouchon est bloqué ou coincé, la machine doit être arrêtée à temps et l'interrupteur d'alimentation doit être éteint avant le dépannage.
* En cas de panne mécanique ou électrique, la machine doit être arrêtée immédiatement et l'alimentation coupée avant d'en informer le personnel de maintenance professionnel.Lorsque le dispositif de sécurité doit être déconnecté pour l'entretien, il doit être débranché par un professionnel et surveillé pour éviter les accidents personnels ou mécaniques.
5.2.12 Gestion de l'entretien de la sécurité
*Tous les travaux de réparation doivent être effectués par des professionnels.et ensuite effectué sous la direction du contremaître ou du superviseur de la maintenance.
*Lorsque l'installation et la mise en service sont terminées ou avant le redémarrage après maintenance,l'opérateur de l'équipement et la personne responsable de la machine effectuent une inspection de la sécurité pour s'assurer que tous les travaux ont été effectués;, tous les dispositifs de sécurité peuvent fonctionner normalement et l'action est correcte avant que la production puisse être effectuée.
*Dans des circonstances normales, une inspection de sécurité est effectuée tous les six mois pour vérifier si tous les dispositifs de sécurité sont sensibles et fonctionnent de manière fiable.
* Chaque année, l'ingénieur (opérateur de l'équipement) est responsable d'une inspection complète de tous les dispositifs de sécurité de la machine, de toutes les pièces et composants de la machine,spécialement la courroie plate et les pièces et composants mobiles.
*Tous les travaux d'entretien doivent être effectués avec l'interrupteur d'alimentation principal éteint.
* Avant de procéder à des réparations majeures, il est préférable que les utilisateurs contactent notre société pour obtenir le soutien technique nécessaire et une fourniture suffisante de pièces de rechange.

6.Le fonctionnement de la machine:
6.1 Préparation avant le démarrage de la machine
6.1.1 Vérifiez si le flacon et le couvercle sont conformes aux normes et adaptés à la machine.
6.1.2 Vérifiez l'intérieur et l'extérieur de la machine, retirez les objets étrangers et nettoyez le site.
6.1.3 Réinitialiser les interrupteurs et les boutons électriques de l'armoire de commande électrique et de la boîte de commande.
6.1.4 Appuyez manuellement le capuchon de chaque bouchon.
6.1.5 Démarrer le convoyeur de la bouteille et continuer à livrer la bouteille.
6.2 Démarrer le fonctionnement de la machine
6.2.1 Avant de démarrer la machine, vous devez le faire un par un selon les prescriptions du point 6.1.
6.2.2 Allumer l'interrupteur d'alimentation principal de la cabine de commande électrique.
6.2.3 Fonctionner selon les boutons de fonctionnement de la boîte d'opération.
6.2.4 Appuyez sur le bouton d'alimentation et la machine démarre.
6.3 Appuyez sur les boutons de commande électrique de la boîte de commande électrique (voir le volume de commande électrique).

7.Erreurs courantes et dépannage:

8- Soins et entretien:
8.1 Lubrification
Afin d'assurer la capacité de production maximale et la durée de vie maximale de la machine et de réduire les défaillances mécaniques, il est très important d'utiliser correctement les lubrifiants et les méthodes.Veuillez lubrifier conformément aux prescriptions de la figure 10..
* Lors du réglage de la machine, appliquez de l'huile lubrifiante sur la vis et la tige de guidage.
8.2 Maintenance de la machine
8.2.1 Maintenance quotidienne
*Après la fabrication, utiliser une partie de détergent pour cent parties d'eau propre pour nettoyer la surface de la ceinture afin de s'assurer que la ceinture n'est pas grasse.
si la ceinture est usée, et la remplacer immédiatement en cas de problème.
* Avant la production, appliquez une graisse à l'aide d'une brosse à huile pour lubrifier la surface conique des dents (figure 3).
8.2.2 Entretien mensuel
* Nettoyer les débris sur le panneau de table et les débris dans la rainure intérieure de l'entrée et de la courroie de sortie de la bouteille.
* Vérifiez si la ceinture et les différentes roues de guidage sont en bon état. Si un problème est détecté, il doit être immédiatement éliminé ou réajusté.Ils doivent être remplacés à temps..
8.4 Entretien annuel
* Vérifiez l'isolation du circuit électrique, les performances d'isolation du cadre par rapport au sol et la fiabilité de la mise à la terre.
* Vérifiez si les roulements, les réducteurs et les engrenages sont usés et remplacez-les selon le modèle d'origine si nécessaire.
* Vérifiez si la bande de guidage du tampon en caoutchouc sur le convoyeur de la bouteille est usée et remplacez- la si nécessaire.
* Tous les accessoires doivent être sélectionnés par notre société pour éviter d'affecter l'utilisation normale de la machine en raison de l'utilisation de pièces non qualifiées ou incompatibles.
8.6 La machine de serrage n'est qu'un des équipements qui composent la chaîne de production.il est recommandé aux utilisateurs de choisir les installations de soutien suivantes::
Transporteur de bouteilles: commander selon les exigences du client Nom: Transporteur de bouteilles en acier inoxydable Quantité: correspondant aux besoins du client
8.7 Achat de pièces détachées et de pièces usées
Lorsque la machine fonctionne longtemps, certaines pièces auront une usure ou un vieillissement normaux, ce qui affectera les performances de l'ensemble de la machine.Les dommages accidentels aux pièces ou la perte de pièces pendant la maintenance affecteront la production normale des utilisateurs.. It is recommended that your company purchase spare parts and wearing parts according to the "Spare Parts and Maintenance Guide Book" for emergency use (for electronic control spare parts and wearing parts, voir le volume de commande électronique).

9.Service après-vente:
L'entreprise promet de mettre en œuvre trois garanties pour les utilisateurs:
9.1 À compter de la date à laquelle la machine quitte l'usine, nous offrons aux clients un service d'entretien gratuit de deux mois.
9.2 Les situations suivantes ne sont pas couvertes par l'entretien gratuit:
* Accidents mécaniques causés par une violation des procédures d'exploitation.
* Dommages aux pièces de la machine causés par un défaut de fonctionnement et de réglage conformément au présent manuel.
* Modifications non autorisées de la structure de la machine sans le consentement de l'entreprise et les dysfonctionnements qui en résultent.
* Accidents causés par des dommages humains.

10.Consommation et délai de livraison pour le système à bande transporteuse à bouteille d'air à vis:

(1) La période de validité des cotations est d'un mois;
(2) Mode de paiement: T/T, L/C.
(3) Les clients fournissent gratuitement les échantillons de produit et d'emballage requis pour les essais en usine;
(4) Délai de livraison: 60 jours ouvrables à compter de la réception du dépôt du client et des échantillons d'emballage du produit.

11.Assurance qualité pour le système de bande transporteuse à vis à bouteille d'air:
(1) L'entreprise garantit que les marchandises fournies sont neuves, inutilisées, fabriquées avec les matériaux les plus récents et les matériaux appropriés, et qu'elles sont de qualité,les spécifications et les performances spécifiées dans le contrat technique dans tous les aspects;
(2) La société garantit qu'après que la ligne de production ait été correctement guidée, installée et déboguée,l'équipement atteindra les différents indicateurs techniques de performance du produit dans les 15 jours suivant la mise en service de l'ensemble du système;;
(3) La société garantit qu'elle sera responsable des défauts dans le délai d'assurance de la qualité indiqué dans le contrat,défaillances et dommages de la chaîne de production causés par des défauts de conception, les procédés, la fabrication, l'installation, le débogage ou les matériaux fournis et la qualité des équipements du vendeur;
(4) La période d'assurance de la qualité des équipements est de 12 mois à compter de l'acceptation de la ligne de production.il est constaté que la qualité ou les spécifications de l'équipement ne sont pas conformes aux dispositions du contrat;, ou s'il est prouvé que l'équipement est défectueux (y compris les défauts éventuels ou l'utilisation de matériaux non qualifiés, etc.),l'acheteur a le droit de proposer une rectification au vendeur dans la période d'assurance de la qualité du produit conformément au certificat d'inspection délivré par le service légal;
(5) La société garantit les propriétés mécaniques des équipements fournis, la qualité du produit et les indicateurs de consommation du produit.

12.Garantie de l'équipement pour le système de bande transporteuse à vis à bouteille d'air:
(1) Après l'acceptation de l'équipement, une garantie de 12 mois est fournie, et le système de contrôle (marque standard Huichuan) fournit une garantie de 24 mois; pendant la période de garantie,notre société fournira aux utilisateurs des pièces de rechange gratuites et des services rapides et efficaces (les pièces usées ne sont pas couvertes par la garantie);
(2) Si l'équipement tombe en panne et doit être réparé sur place,notre société garantit que le personnel d'entretien se précipitera sur le site du client dans les 48 heures pour aider le client à éliminer le défaut à temps (sauf cas de force majeure);
(3) Après la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs une large gamme de support technique préférentiel, un approvisionnement suffisant en pièces de rechange et d'autres services après-vente à vie;

13- Emballage et transport du système à bande de convoyeur à bouteille d'air:
(1) Méthode d'emballage:
L'emballage utilise des boîtes d'emballage spéciales neuves et robustes ou des cadres fixes, qui conviennent au transport sur de longues distances, à l'épreuve de l'humidité, de la rouille, des chocs,adapté au transport terrestre, le transport maritime et le levage global.
(2) Mode de transport: transport terrestre, transport maritime.