Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
Peiyu
Certification:
CE,ISO9001:2008,High-tech enterprise.
Numéro de modèle:
Le DDU-1603G
Machine d'étiquetage automatique double face à grande vitesse et haute stabilité
Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd.
Types de bouteilles applicables : Applicable à diverses formes de bouteilles, boîtes et contenants, y compris, mais sans s'y limiter, les boîtes rondes, les bouteilles plates, les étiquettes plates, etc.
Matériaux de bouteilles applicables : bouteilles PET/PE/PP, bouteilles en verre, etc.
Plage de vitesse d'étiquetage : 6000BPH-50000BPH
Types de machines d'étiquetage : machine d'étiquetage auto-adhésive linéaire, machine d'étiquetage auto-adhésive rotative, machine d'étiquetage à positionnement visuel, machine d'étiquetage de code de traçabilité, machine d'étiquetage à plat ;
1. Introduction de la machine d'étiquetage auto-adhésive double face automatique DDU-1603G (avec mécanisme de plateau tournant et mécanisme de frottement d'étiquettes) :
La machine d'étiquetage d'autocollants convient aux bouteilles en verre, PET, plastique, aux boîtes et autres bouteilles rondes et carrées. La machine adopte une conception humanisée, une flexibilité et une commodité d'ajustement, et est facile à utiliser, le couple à basse vitesse est important, l'environnement d'étiquetage est propre et hygiénique, les performances sont stables et la capacité maximale est de 600 bouteilles/min.
Le moteur principal adopte une régulation de vitesse par convertisseur de fréquence qui peut réaliser une régulation de vitesse en continu. Contrôlée par l'API, la machine dispose d'une fonction de régulation automatique de la vitesse en fonction de l'état d'empilage des bouteilles de la ligne de convoyage des bouteilles. Elle dispose d'une fonction de protection contre l'accumulation de bouteilles. Étiquetage du nombre d'autocollants de 1 à 3 feuilles, hauteur de la taille de l'étiquette inférieure à 120 mm, longueur ne dépassant pas 220 mm. La structure mécanique de l'équipement est raisonnable, la transmission de la structure principale rotative est stable, et trois stations d'étiquetage, deux roues en étoile et un mécanisme de division de bouteilles à vis, il y a également un bouchon de bouteille automatique. Le support de bouteille adopte un mode de transmission par servomoteur avancé et flexible, qui peut modifier la position et l'angle de rotation du support de bouteille à tout moment en fonction des caractéristiques du matériau, et il peut répondre de manière flexible aux différentes exigences d'étiquetage des matériaux des clients à l'avenir. Les pièces de conversion telles que la roue en étoile, la plaque de guidage et la vis adoptent une structure de démontage simple et rapide. Le type de bouteille est pratique et rapide à remplacer (il suffit de changer les pièces modifiées), ce qui peut réduire l'intensité du travail. Le servomécanisme peut contrôler avec précision et stabilité l'angle et la position de rotation du type de bouteille (facile à remplacer le type de bouteille à l'avenir). Le diamètre du cercle du plateau tournant de la bouteille : Ф960mm ; le nombre de têtes de bouteilles de pression : 20 pièces ; la station de roue en étoile : 10 ensembles ; la machine d'étiquetage adopte une technologie de contrôle automatique de la conversion de fréquence, sans réglage de changement de vitesse limite, ce qui peut répondre à l'étiquetage en douceur et avec précision à différentes vitesses, et la technologie peut correspondre au système de contrôle de l'ensemble de la ligne de production.
2. Principaux paramètres techniques de l'équipement :
Alimentation : 380V 50Hz 3000W
Vitesse de distribution des étiquettes : 0,1-45 m/min réglable
Diamètre maximum de l'étiquette : 350 mm
Hauteur maximale de l'étiquette : 190 mm
Hauteur minimale de l'étiquette : 15 mm
Hauteur de la surface de travail : 900 mm
Taille maximale de l'objet à étiqueter : épaisseur (diamètre) ≤100MM
Précision d'étiquetage : ±1 mm (en relation avec la forme de l'objet à étiqueter)
Précision de sortie de l'étiquette : ±0,3 mm
Pression d'air : 3-5KG
Taille de la machine : 3000*1500*1680mm
Poids de la machine : environ 400 Kg
3. Devis et délai de livraison pour la machine d'étiquetage d'emballage d'autocollants auto-adhésifs double face automatique :
(1). Période de validité du devis : 1 mois ;
(2). Mode de paiement : T/T, L/C.
(3). Les clients fournissent gratuitement les échantillons de produits et d'emballages requis pour l'essai en usine ;
(4). Délai de livraison : 60 jours ouvrables à compter de la réception de l'acompte du client et des échantillons d'emballage du produit.
4. Assurance qualité pour la machine d'étiquetage d'emballage d'autocollants auto-adhésifs double face automatique :
(1). La société garantit que les marchandises fournies sont neuves, non utilisées, fabriquées selon la dernière conception et avec des matériaux appropriés, et qu'elles répondent à la qualité, aux spécifications et aux performances spécifiées dans le contrat technique à tous égards ;
(2). La société garantit qu'après que la chaîne de production aura été correctement guidée, installée et mise en service, l'équipement atteindra les différents indicateurs de performance technique du produit dans les 15 jours suivant la mise en service de l'ensemble du système ;
(3). La société garantit que pendant la période d'assurance qualité spécifiée dans le contrat, elle sera responsable des défauts, des défaillances et des dommages de la chaîne de production causés par des défauts de conception, de processus, de fabrication, d'installation, de mise en service ou de matériaux fournis et de la qualité de l'équipement du vendeur ;
(4). La période d'assurance qualité de l'équipement est de 12 mois après l'acceptation de la chaîne de production. Si, pendant la période d'assurance qualité, il est constaté que la qualité ou les spécifications de l'équipement ne sont pas conformes aux dispositions du contrat, ou s'il est prouvé que l'équipement est défectueux (y compris les défauts potentiels ou l'utilisation de matériaux non qualifiés, etc.), l'acheteur a le droit de proposer une rectification au vendeur pendant la période d'assurance qualité du produit conformément au certificat d'inspection délivré par le service statutaire ;
(5). La société garantit les propriétés mécaniques de l'équipement fourni, la qualité du produit et les indicateurs de consommation du produit.
5. Garantie de l'équipement pour la machine d'étiquetage d'emballage d'autocollants auto-adhésifs double face automatique :
(1). Après l'acceptation de l'équipement, une garantie de 12 mois est fournie, et le système de contrôle (marque Huichuan standard) fournit une garantie de 24 mois ; pendant la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs des pièces de rechange gratuites et des services rapides et efficaces (les pièces d'usure ne sont pas couvertes par la garantie) ;
(2). Si l'équipement tombe en panne et doit être réparé sur place, notre société garantit que le personnel de maintenance se rendra sur le site du client dans les 48 heures pour aider le client à éliminer la panne à temps (sauf en cas de force majeure) ;
(3). Après la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs un large éventail de supports techniques préférentiels, un approvisionnement suffisant en pièces de rechange et d'autres services après-vente à vie ;
6. Emballage et transport pour la machine d'étiquetage d'emballage d'autocollants auto-adhésifs double face automatique :
(1). Méthode d'emballage :
L'emballage utilise des boîtes d'emballage spéciales neuves et robustes ou des cadres fixes, qui conviennent au transport longue distance, à l'épreuve de l'humidité, à la rouille, aux chocs, au transport terrestre, au transport maritime et au levage global.
(2). Mode de transport : transport terrestre, transport maritime.
7. Configuration de l'appareil pour la machine d'étiquetage d'emballage d'autocollants auto-adhésifs double face automatique :
N° | Nom | Modèle/Spécification | Marque Quantité |
1 | Écran tactile | HMIGXU3500 Schneider (France) | 1 |
2 | API S7-200 | SMART Siemens (Allemagne) | 1 |
3 | Module d'extension API | SB CM01 Siemens (Allemagne) | 1 |
4 | Servomoteur | HSMC-80HP Honeywell (USA) | 2 |
5 | Servocommande | HS360 Honeywell (USA) | 2 |
6 | Ligne d'alimentation servo | CAB-PWR Honeywell (USA) | 2 |
7 | Ligne d'encodeur servo | SVCAB-EMC Honeywell (USA) | 2 |
8 | Moteur de convoyage | YS90S4 Haitec | 1 |
9 | Onduleur de convoyage | FC-051 Danfoss (Danemark) | 1 |
10 | Moteur de séparation des bouteilles | S9I60GTHCE SPG (Corée) | 1 |
11 | Régulateur de vitesse | SRX02 SPG (Corée) | 1 |
12 | Capteur de fibre optique | WLL180T-M432 SICK (Allemagne) | 2 |
13 | Capteur d'étiquette (transparent) | FC8U/0B-M307-1F MD (Italie) | 2 |
15 | Contacteur CA | LC1D25M7C Schneider (France) | 1 |
16 | Relais de séquence de phase | RM22TG20 Schneider (France) | 1 |
17 | Alimentation à découpage | ABL2REM24065K Schneider (France) | 1 |
18 | Disjoncteur quadripolaire | IC65N 4P Schneider (France) | 1 |
19 | Disjoncteur tripolaire | IC65N 3P Schneider (France) | 1 |
20 | Disjoncteur unipolaire | IC65N 1P Schneider (France) | 3 |
21 | Relais intermédiaire | RXM2LB2BD Schneider (France) | 5 |
22 | Bouton d'arrêt d'urgence | XB2BS542C Schneider (France) | 1 |
23 | Bouton de démarrage | XB2BA31C Schneider (France) | 1 |
24 | Bouton d'arrêt | XB2BA42C Schneider (France) | 1 |
25 | Bouton de pas à pas | XB2BA51C Schneider (France) | 1 |
26 | Bouton de réinitialisation | XB2BA61C Schneider (France) | 1 |
27 | Avertisseur sonore | XB2BSBC Schneider (France) | 1 |
28 | Interrupteur à bouton rotatif d'alimentation | SD11 D&C | 1 |
29 | Ventilateur de refroidissement | GH1225M24S DC24V CHNT | 1 |
30 | Bornier | RJ1(UK)-2.5 RQKJ | 30 |
31 | Borne de terre | USLKG-2.5 RQKJ | 6 |
32 | Connecteur | UFBS10-5B RQKJ | 10 |
Autres configurations :
Support : Corps entièrement en acier inoxydable, roulettes universelles, boulons d'ancrage
Système de réglage horizontal et de levage
Système de réglage de l'interrupteur de détection du produit
Mécanisme d'étiquetage à rouleau éponge ou brosse et support de montage à remplacement rapide
Plaque de connexion d'étiquette spéciale
Boîtier de commande électrique en acier inoxydable, bouton étanche, interrupteur d'arrêt d'urgence
8. Assurance de la sécurité de l'équipement :
Bouton d'arrêt d'urgence pour une utilisation facile, le boîtier de commande électrique a une fonction d'étanchéité
Spécification de conception pour le système d'alimentation et de distribution (GB50052-95)
Spécification de conception pour la distribution d'énergie basse tension (GB50054-95)
Spécification de construction et d'acceptation pour le projet d'installation d'équipement de convoyage continu (GB50270-38)
RIS 10 Sécurité mécanique
RIS 15 Protection des pièces mobiles de l'équipement
RIS 58 Facteurs dangereux de l'arrêt d'urgence
Spécification de la ligne d'alimentation : φ0,5 X5 cœurs fil blindé RV, tension du système : 220V puissance 2KW
Tuyau de fil en PVC
Boîte de commutation étanche entièrement fermée
Bornier PHOENIX
Spécification de construction et d'acceptation pour le projet d'installation d'équipement de convoyage continu (GB50270-38)
Cet équipement utilise 1 mètre comme distance de détection, et le bruit mesuré ne dépasse pas 60 dB.
Installation parfaite, bon fonctionnement mécanique et électrique
Résultats du rapport de réception statique et dynamique
9. Explication détaillée des caractéristiques de la machine d'étiquetage automatique DDU-1603G
1) La tête d'étiquette à grande vitesse dispose d'un réglage multi-espace et multi-angle, ce qui améliore la plage d'application de la machine d'étiquetage, comme l'étiquetage du col, et est facile à régler.
2). Adoption de la technologie à double rouleau :
Le premier rouleau presseur joue le rôle d'arrangement des étiquettes et de réduction de l'impact du desserrage et du froissement des étiquettes.
Le deuxième rouleau presseur joue le rôle de réduction de la force sur le papier de fond et de réduction de l'apparition de la rupture des étiquettes pendant la production à grande vitesse.
3). La courroie de pression segmentée indépendante en haut garantit que chaque bouteille peut être fermement fixée dans la position de travail, évitant l'erreur de précision causée par le relâchement dû à la différence de hauteur de la bouteille.
4). L'entraînement de la courroie de pression de type chaîne à bras de manivelle dit adieu à l'entraînement par engrenage conique précédent, évitant le remplacement fréquent des pièces d'usure causé par l'usure des engrenages coniques, et est plus stable et efficace.
Envoyez votre demande directement à nous