Équipement d'emballage de la ligne de production de bière en bouteille de verre de 500 ml 18000BPH

Ligne d'emballage de bière en bouteille de verre à grande vitesse et de haute qualité

1.Introduction à la ligne d'emballage de bière en bouteille de verre:
Paramètres de performance de la ligne d'emballage:
1) Capacité de production: de 18000 à 50000 BPH (500 ml);
2) Les équipements principaux de la ligne de production: dépalétificateur, machine de déballage, laveuse de bouteilles, machine de remplissage et d'enveloppe, stérilisateur, machine d'emballage,
3) Les équipements auxiliaires comprennent: la machine d'inspection des bouteilles, l'imprimante à jet d'encre, la détection du niveau de liquide, le matériel de nettoyage CIP, etc.;
4) Type de bouteille applicable: diamètre de la bouteille 66-80,5 mm, hauteur de la bouteille 210~295 mm;
5) Type de capuchon applicable: capuchon de couronne standard (26 mm);
6) Caractéristiques de l'emballage: boîte en plastique 4*6, carton 3*4;

2.Flux de processus général de la ligne de production de bière et de la ligne d'emballage:

a.CIP entièrement automatique - convoyeur à couronne - couronne de remplissage

b.Dépalleteur de bouteilles-Laveuse de bouteilles-Inspecteur de bouteilles vides-Convecteur non sous pression

Dépalleteur de boîtes - Déballeur de boîtes ️ Dépalleteur de bouteilles

c.Crowner de remplissage-Inspecteur de bouteille remplie-Pasteuriseur-Conveyeur non-bressure-Étiqueteur-Emballant de boîtes-Palletizer

Flux de procédé de la ligne de production de bière à bouteille pure et de la ligne d'emballage:

a. Système de filtration de bière CIP entièrement automatique - convoyeur à couronne - couronne de remplissage

b.Dépalleteur de bouteilles-Laveuse de bouteilles-Inspecteur de bouteilles vides-Convecteur non sous pression

Dépalleteur de boîtes de conserve - Déballeur de boîtes de conserve

c.Crowner de remplissage- Inspecteur de bouteille remplie- Pasteuriseur-Conveyeur d'encre à jet-coder-Palletizer

3Caractéristiques techniques de la ligne d'emballage de bière en bouteille de verre:
L'ensemble de la chaîne a une disposition raisonnable, correspondant à la capacité nominale de chaque unité selon les exigences de la chaîne de production;toute la chaîne a un transport sans pression et une efficacité de production élevée;
L'ensemble de la ligne tient pleinement compte de la conservation de l'énergie et de la réduction des émissions, ainsi que de la réutilisation de l'énergie thermique, de l'eau et d'autres énergies;l'équipement de la chaîne de production est raisonnablement équipé et ajusté selon les exigences des utilisateurs;.

4- Équipement connexe pour la ligne d'emballage de bière en bouteille de verre:
1) Dépaletteur de boîtes
2) Laveuse à bouteilles
3) Remplisseur
4) Pasteurisants
5) Étiqueteur
6. codeur à jet d'encre
7) Emballeur de boîtes
8) Convecteur de bouteille et de boîtier
9) Dépaletteur de boîtes de conserve

5.Introduction à l'équipement principal de la ligne d'emballage de bière en bouteille de verre:
1)Machine de remplissage
(1) Le lavage des bouteilles: tout d'abord, les bouteilles sont envoyées à la machine principale par la chaîne de convoyeurs,et les bouteilles sont divisées dans l'espacement requis par la machine principale à travers la vis d'alimentation de la bouteilleLa vis adopte une vis à hauteur variable. En optimisant la ligne en spirale de la vis, les dommages de la surface de la vis à l'apparence de la bouteille sont minimisés.Le cadran de transition correspondant à la vis envoie la bouteille dans la machine à laver les bouteillesAprès l'entrée de la bouteille dans la machine à laver, la bouteille est serrée par la pince à bouteille et tournée à 180° sous l'action du rail de guidage tournant, de sorte que la bouche de la bouteille est tournée vers le bas..Quand il tourne vers une zone spécifique, la buse pulvérise du liquide nettoyant pour laver l'intérieur et l'extérieur de la bouteille, puis à travers l'eau filtrée,la bouteille est tournée à nouveau de 180° sous l'action du rail de guidage tournant, et envoyé hors de la machine à laver les bouteilles par le cadran de transition pour entrer dans le processus suivant.

(2) Remplissage:

Les bouteilles nettoyées et désinfectées sont transportées à la machine de remplissage par la roue de transition.Le mécanisme de centralisation boucle l'embout de bouteille à la station de remise pour s'assurer que l'embout de bouteille et la vanne de remplissage sont alignés. Ensuite, la bouteille s'élève sous l'action du cylindre de support de la bouteille, et l'embout de la bouteille, le couvercle de centralisation et le joint de la bouche de la soupape de remplissage sont pressés fortement.la bouche de la bouteille ouvre la vanne de remplissage mécanique et commence à remplirL'air de la bouteille pénètre dans le tuyau de reflux par le canal de reflux.le cylindre supportant la bouteille descend sous l'action de la pince à pression vers le bas pour compléter l'ensemble du processus de remplissageIl est ensuite sorti de la machine de remplissage et pénètre dans le bouchon arrière.
(3) Plafonnement:
Après remplissage, la bouteille est transportée à la machine de fermeture par la roue de transition.Le bouchon de la bouteille est attaché à l'ouverture de la bouteille sur la roue de transition et pressé (selon le produit)Après le couvercle, le flacon entre dans la machine de couvercle.
L'assemblage de couverture est contrôlé par deux cames mécaniques, la camée supérieure contrôle le mouvement vers le haut et vers le bas de l'assemblage de couverture,et la tige inférieure contrôle le plafonnement (la tige inférieure adopte une conception de courbe à double plafonnement, qui peut effectuer deux opérations d'étanchéité sur le bouchon de bouteille).et le nombre de cercles de capuchon peut être réglé arbitrairement pour répondre aux besoins des capuchons de bouteilles de différents fabricants et atteindre une large adaptabilité.

Lorsque la bouteille entre dans la machine de fermeture, les cames supérieure et inférieure agissent en même temps pour contrôler la descente de l'ensemble de fermeture,et la tête de pression formant le bouchon appuie sur le bouchon de la bouteille pour maintenir la stabilité de la bouteilleEnsuite, la tige inférieure contrôle la petite tige du couteau tournant pour descendre, et le couteau de fil de la tête de couverture et le couteau de l'anneau anti-vol sont serrés sous l'action du ressort,et tourner pendant que la machine principale tourneSous le contrôle de la tige inférieure, la filature du fil est effectuée deux fois pour assurer la qualité du bouchon et la beauté du fil du bouchon.La bouteille qui a terminé le bouchon est envoyé hors de la machine principale trois-en-un à travers la roue de cadran et entre dans le processus suivantLorsque la tête de couverture doit régler le couple du couteau tournant,vous n'avez qu'à retirer la tête de couverture (la tête de couverture et l'assemblage de couverture sont reliés par des fils pour un démontage facile), installer la tête de couverture sur l'outillage de réglage fourni,et utiliser la clé de couple pour régler avec précision la valeur du couple des quatre couteaux tournants de la tête de couverture (deux couteaux à fil et deux couteaux à anneaux anti-vol).

2) Case Packer: Je suis désolée.
L'emballage à bras articulé SPC-R produit par Peiyu est un emballage à boîtes entièrement automatique intelligent à grande vitesse.y compris les bouteilles en verreCette machine adopte un contrôle PLC plus écran tactile d'affichage.Le double système de servo peut compléter toute courbe de position raisonnable, la trajectoire de déplacement a un faible impact et une vitesse de déplacement élevée. Il est équipé d'un arrêt d'alarme de pénurie de bouteilles et d'une configuration de sécurité sans bouteille, ce qui facilite grandement le fonctionnement,réduit le personnel de gestion de la production et l'intensité du travailIl s'agit de l'un des modèles préférés pour les emballages alimentaires entièrement automatiques à grande vitesse.
L'emballage à coordonnées croisées est composé d'un robot de type H, d'un convoyeur d'alimentation en bouteille et d'un convoyeur d'alimentation en boîte.Il peut emballer 3 boîtes ou plus de produits à la foisIl a une bonne stabilité, une vitesse rapide, un mouvement léger et est sans entretien.
L'emballage à bras articulé produit par Peiyu est un emballage à boîtes entièrement automatique intelligent à grande vitesse.bouteilles en plastique et divers articles de type boîteLe rythme maximal de chargement est de 12 fois par minute.
Cette machine adopte le contrôle de l'écran tactile PLC, et le double système servo peut compléter toute courbe de position raisonnable, avec un faible impact sur la trajectoire de déplacement et une vitesse de déplacement élevée.
Il est équipé d'un système d'arrêt d'alarme de pénurie de bouteilles et d'une configuration de sécurité sans bouteille sans boîte, ce qui facilite grandement l'opération, réduit le personnel de gestion de la production et l'intensité du travail,et est l'un des modèles préférés pour les emballages alimentaires entièrement automatiques à grande vitesse.

3) Pallettiseur en boîte:
Introduction au palettiseur à portique à canal unique
Le palettiseur à portique à canal unique consiste à empiler des cartons, des sacs en plastique, des sacs à film ou d'autres emballages sur des palettes (bois, plastique) dans un certain ordre et à les empiler automatiquement.Il peut empiler plusieurs couches, puis les transporter automatiquement à la station de palettes réelle pour le transport en chariot élévateur vers l'entrepôt pour le stockage.Cet équipement adopte le contrôle de l'écran tactile PLC + pour réaliser le fonctionnement intelligent et la gestionIl est simple et facile à maîtriser, ce qui peut réduire considérablement la main-d'œuvre et réduire l'intensité du travail. Il est conçu avec le concept de grande vitesse, de stabilité et d'économie d'espace.La pile d'approvisionnement adopte séparé hors plateauIl a une forte applicabilité, une machine pour plusieurs utilisations et un réglage rapide. Il peut être utilisé pour la palettisation de produits de différentes spécifications.
It mainly stacks the packaged products (boxesbagsbarrels) on the corresponding empty pallets in a certain arrangement order through continuous mechanical actions to facilitate the handling and transportation of batch products, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
Paramètres techniques:
a. Vitesse d'empilement de l'ensemble de la machine 35 sacs ou 45 boîtes/minute (réglée selon le schéma d'empilement)
Le personnel de vente détermine la capacité de l'équipement en fonction des besoins réels
b.Tarde maximale par couche 250 kg
La charge maximale par palette est de 1500 kg.
d.Hauteur maximale d'empilement 1800 mm
e.Puissance installée 20 kW
f.Pression de l'air de 7 bar
g.Consommation d'air de 200 L/min
h.Taille de la palette Taille de la palette 1000-1300 mm (selon les besoins spécifiques)

6.Consommation et délai de livraison pour la ligne d'emballage de bière en bouteille de verre:

(1) La période de validité des cotations est d'un mois;
(2) Mode de paiement: T/T, L/C.
(3) Les clients fournissent gratuitement les échantillons de produit et d'emballage requis pour les essais en usine;
(4) Délai de livraison: 60 jours ouvrables à compter de la réception du dépôt du client et des échantillons d'emballage du produit.

7.Assurance qualité pour la ligne d'emballage de bière en bouteille de verre:
(1) L'entreprise garantit que les marchandises fournies sont neuves, inutilisées, fabriquées avec les matériaux les plus récents et les matériaux appropriés, et qu'elles sont de qualité,les spécifications et les performances spécifiées dans le contrat technique dans tous les aspects;
(2) La société garantit qu'après que la ligne de production ait été correctement guidée, installée et déboguée,l'équipement atteindra les différents indicateurs techniques de performance du produit dans les 15 jours suivant la mise en service de l'ensemble du système;;
(3) La société garantit qu'elle sera responsable des défauts dans le délai d'assurance de la qualité indiqué dans le contrat,défaillances et dommages de la chaîne de production causés par des défauts de conception, les procédés, la fabrication, l'installation, le débogage ou les matériaux fournis et la qualité des équipements du vendeur;
(4) La période d'assurance de la qualité des équipements est de 12 mois à compter de l'acceptation de la ligne de production.il est constaté que la qualité ou les spécifications de l'équipement ne sont pas conformes aux dispositions du contrat;, ou s'il est prouvé que l'équipement est défectueux (y compris les défauts éventuels ou l'utilisation de matériaux non qualifiés, etc.),l'acheteur a le droit de proposer une rectification au vendeur dans la période d'assurance de la qualité du produit conformément au certificat d'inspection délivré par le service légal;
(5) La société garantit les propriétés mécaniques des équipements fournis, la qualité du produit et les indicateurs de consommation du produit.

8.Garantie de l'équipement pour la ligne d'emballage de bière en bouteille de verre:
(1) Après l'acceptation de l'équipement, une garantie de 12 mois est fournie, et le système de contrôle (marque standard Huichuan) fournit une garantie de 24 mois; pendant la période de garantie,notre société fournira aux utilisateurs des pièces de rechange gratuites et des services rapides et efficaces (les pièces usées ne sont pas couvertes par la garantie);
(2) Si l'équipement tombe en panne et doit être réparé sur place,notre société garantit que le personnel d'entretien se précipitera sur le site du client dans les 48 heures pour aider le client à éliminer le défaut à temps (sauf cas de force majeure);
(3) Après la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs une large gamme de support technique préférentiel, un approvisionnement suffisant en pièces de rechange et d'autres services après-vente à vie;

9- Emballage et transport de la ligne d'emballage de bière en bouteille de verre:
(1) Méthode d'emballage:
L'emballage utilise des boîtes d'emballage spéciales neuves et robustes ou des cadres fixes, qui conviennent au transport sur de longues distances, à l'épreuve de l'humidité, de la rouille, des chocs,adapté au transport terrestre, le transport maritime et le levage global.
(2) Mode de transport: transport terrestre, transport maritime.