Chaîne d'embouteillage de bière en bouteilles en verre à grande vitesse et de haute qualité
Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd.
1. Introduction à la chaîne d'embouteillage de bière en bouteilles en verre :
Paramètres de performance de la chaîne d'embouteillage :
1) Capacité de production : 18000 BPH à 50000 BPH (500 ml) ;
2) Équipement principal de la chaîne de production : dépalettiseur, déballeur, laveuse de bouteilles, remplisseuse et boucheuse, stérilisateur, emballeuse,
3) L'équipement auxiliaire comprend : machine d'inspection des bouteilles, imprimante à jet d'encre, détection du niveau de liquide, équipement de nettoyage CIP, etc. ;
4) Type de bouteille applicable : diamètre de la bouteille 66-80,5 mm, hauteur de la bouteille 210~295 mm ;
5) Type de bouchon applicable : bouchon couronne standard (26 mm) ;
6) Spécifications d'emballage : boîte en plastique 4*6, carton 3*4 ;
2. Flux de processus de la chaîne d'embouteillage de la chaîne de production de bière générale :
a. CIP entièrement automatique - Convoyeur de couronnes - Boucheuse de remplissage
b. Dépalettiseur de bouteilles - Laveuse de bouteilles - Inspecteur de bouteilles vides - Convoyeur sans pression
Dépalettiseur de caisses - Déballeur de caisses – Dépalettiseur de bouteilles
c. Boucheuse de remplissage - Inspecteur de bouteilles remplies - Pasteuriseur - Convoyeur sans pression - Étiqueteuse - Emballeuse de caisses - Palettiseur
Flux de processus de la chaîne d'embouteillage de la chaîne de production de bière pression pure :
a. CIP entièrement automatique - Système de filtration de la bière - Convoyeur de couronnes - Boucheuse de remplissage
b. Dépalettiseur de bouteilles - Laveuse de bouteilles - Inspecteur de bouteilles vides - Convoyeur sans pression
Dépalettiseur de caisses - Déballeur de caisses – Laveuse de caisses
c. Boucheuse de remplissage - Inspecteur de bouteilles remplies - Pasteuriseur - Convoyeur sans pression - Codeur à jet d'encre - Emballeuse de caisses - Palettiseur
3. Caractéristiques techniques de la chaîne d'embouteillage de bière en bouteilles en verre :
L'ensemble de la chaîne a une disposition raisonnable, correspondant à la capacité nominale de chaque unité en fonction des exigences de la chaîne de production ; l'ensemble de la chaîne a un transport sans pression et une efficacité de production élevée ;
L'ensemble de la chaîne tient pleinement compte de la conservation de l'énergie et de la réduction des émissions, ainsi que de la réutilisation de l'énergie thermique, de l'eau et d'autres énergies ; l'équipement de la chaîne de production est raisonnablement équipé et ajusté en fonction des exigences des utilisateurs.
4. Équipement connexe pour la chaîne d'embouteillage de bière en bouteilles en verre :
1). Dépalettiseur de caisses
2). Laveuse de bouteilles
3). Remplisseuse
4). Pasteuriseur
5). Étiqueteuse
6). Codeur à jet d'encre
7). Emballeuse de caisses
8). Convoyeur de bouteilles et de caisses
9). Dépalettiseur de caisses
5. Introduction à l'équipement principal de la chaîne d'embouteillage de bière en bouteilles en verre :
1) Remplisseuse
(1) Lavage des bouteilles : Tout d'abord, les bouteilles sont envoyées à la machine principale via la chaîne du convoyeur, et les bouteilles sont divisées en l'espacement requis par la machine principale via la vis d'alimentation des bouteilles. La vis adopte une vis à pas variable. En optimisant la ligne en spirale de la vis, les dommages de la surface de la vis à l'apparence de la bouteille sont minimisés. Le cadran de transition correspondant à la vis envoie la bouteille dans la laveuse de bouteilles. Après que la bouteille entre dans la laveuse de bouteilles, la bouteille est serrée par la pince de bouteille et tournée de 180° sous l'action du rail de guidage de rotation, de sorte que l'embouchure de la bouteille soit orientée vers le bas. Lorsqu'elle tourne vers une zone spécifique, la buse pulvérise du liquide de nettoyage pour laver l'intérieur et l'extérieur de la bouteille, puis à travers l'eau filtrée, la bouteille est à nouveau tournée de 180° sous l'action du rail de guidage de rotation, et envoyée hors de la laveuse de bouteilles via le cadran de transition pour entrer dans le processus suivant.
(2) Remplissage :
Les bouteilles nettoyées et désinfectées sont transportées vers la remplisseuse via la roue de transition. Le mécanisme de centrage boucle l'embouchure de la bouteille à la station de transfert pour s'assurer que l'embouchure de la bouteille et la vanne de remplissage sont alignées. Ensuite, la bouteille monte sous l'action du cylindre de support de bouteille, et l'embouchure de la bouteille, le couvercle de centrage et l'embouchure de la vanne de remplissage sont pressés fermement. En même temps, l'embouchure de la bouteille ouvre la vanne de remplissage mécanique et commence le remplissage. L'air dans la bouteille entre dans le tuyau de reflux via le canal de reflux. Après le remplissage, le cylindre de support de bouteille descend sous l'action de la came de pression vers le bas pour terminer l'ensemble du processus de remplissage. Ensuite, il est sorti de la remplisseuse et entre dans le bouchage arrière.
(3) Bouchage :
Après le remplissage, la bouteille est transportée vers la boucheuse via la roue de transition. Le bouchon de la bouteille est bouclé dans l'embouchure de la bouteille sur la roue de transition et pressé (selon le produit, de l'azote liquide peut être versé avant le bouchage). Après le bouchage, la bouteille entre dans la boucheuse.
L'ensemble de bouchage est contrôlé par des cames mécaniques doubles. La came supérieure contrôle le mouvement de haut en bas de l'ensemble de bouchage, et la came inférieure contrôle le bouchage (la came inférieure adopte une conception à double courbe de bouchage, qui peut effectuer deux opérations d'étanchéité sur le bouchon de la bouteille). La boucheuse est équipée d'un servomoteur externe pour entraîner l'engrenage de bouchage, et le nombre de cercles de bouchage peut être défini arbitrairement pour répondre aux besoins des bouchons de bouteilles de différents fabricants et obtenir une large adaptabilité.
Lorsque la bouteille entre dans la boucheuse, les cames supérieure et inférieure agissent en même temps pour contrôler la descente de l'ensemble de bouchage, et la tête de pression de formage du bouchon appuie sur le bouchon de la bouteille pour maintenir la bouteille stable. Ensuite, la came inférieure contrôle la petite came du couteau rotatif pour descendre, et le couteau fileté de la tête de bouchage et le couteau de l'anneau antivol sont serrés sous l'action du ressort, et tournent pendant que la machine principale tourne, et le bouchon de la bouteille commence à être fileté. Sous le contrôle de la came inférieure, le filetage est effectué deux fois pour assurer la qualité du bouchage et la beauté du filetage du bouchon. La bouteille qui a terminé le bouchage est envoyée hors de la machine principale trois-en-un via la roue à cadran et entre dans le processus suivant. Lorsque la tête de bouchage doit régler le couple du couteau rotatif, il vous suffit de retirer la tête de bouchage (la tête de bouchage et l'ensemble de bouchage sont reliés par des filetages pour un démontage facile), d'installer la tête de bouchage sur l'outillage de réglage fourni avec elle, et d'utiliser la clé dynamométrique pour régler avec précision la valeur de couple des quatre couteaux rotatifs de la tête de bouchage (deux couteaux filetés et deux couteaux d'anneau antivol).
2). Emballeuse de caisses :
L'emballeuse de caisses à bras articulé SPC-R produite par Peiyu est une emballeuse de caisses à grande vitesse entièrement automatique et intelligente. Elle utilise un dispositif servo double à grande vitesse pour emballer divers conteneurs, y compris des bouteilles en verre, des bouteilles en plastique et divers articles de type boîte. Le rythme d'emballage ne dépasse pas 12 fois par minute. Cette machine adopte un contrôle d'affichage PLC plus écran tactile. Le système double servo peut compléter n'importe quelle courbe de position raisonnable, la trajectoire de déplacement a un faible impact et une vitesse de déplacement élevée. Elle est équipée d'une alarme d'arrêt en cas de manque de bouteilles et d'une configuration de sécurité sans bouteilles ni caisses, ce qui facilite grandement l'opération, réduit le personnel de gestion de la production et l'intensité du travail. C'est l'un des modèles préférés pour l'emballage alimentaire à grande vitesse entièrement automatique.
L'emballeuse de caisses à coordonnées croisées est composée d'un robot de type H, d'un convoyeur d'alimentation de bouteilles et d'un convoyeur d'alimentation de boîtes. Elle est entraînée par un moteur haute puissance et peut fonctionner à grande vitesse. Elle peut emballer 3 boîtes ou plus de produits à la fois. Elle a une bonne stabilité, une vitesse rapide, un mouvement léger et ne nécessite aucun entretien.
L'emballeuse de caisses à bras articulé produite par Peiyu est une emballeuse de caisses à grande vitesse entièrement automatique et intelligente. Elle utilise un dispositif servo double à grande vitesse pour emballer divers conteneurs, y compris des bouteilles en verre, des bouteilles en plastique et divers articles de type boîte. Le rythme d'emballage maximum est de 12 fois par minute.
Cette machine adopte un contrôle d'affichage PLC plus écran tactile, et le système double servo peut compléter n'importe quelle courbe de position raisonnable, avec un faible impact sur la trajectoire de déplacement et une vitesse de déplacement élevée.
Elle est équipée d'une alarme d'arrêt en cas de manque de bouteilles et d'une configuration de sécurité sans bouteilles ni emballage, ce qui facilite grandement l'opération, réduit le personnel de gestion de la production et l'intensité du travail, et est l'un des modèles préférés pour l'emballage alimentaire à grande vitesse entièrement automatique.
3). Palettiseur de boîtes :
Introduction au palettiseur à portique à canal unique
Le palettiseur à portique à canal unique consiste à empiler des cartons, des sacs en plastique, des sacs en film ou d'autres emballages sur des palettes (bois, plastique) dans un certain arrangement, et à les empiler automatiquement. Il peut empiler plusieurs couches, puis les transporter automatiquement vers la station de palettisation réelle pour le transport par chariot élévateur vers l'entrepôt pour le stockage. Cet équipement adopte le contrôle PLC + écran tactile pour réaliser un fonctionnement et une gestion intelligents. Il est simple et facile à maîtriser, ce qui peut considérablement réduire la main-d'œuvre et réduire l'intensité du travail. Il est conçu avec le concept de haute vitesse, de stabilité et d'économie d'espace. La pile d'alimentation adopte un plateau séparé, ce qui est plus rapide et plus économe en espace. Il a une forte applicabilité, une machine pour de multiples utilisations et un réglage rapide. Il peut être utilisé pour la palettisation de produits de diverses spécifications.
Il empile principalement les produits emballés (boîtes, sacs, fûts) sur les palettes vides correspondantes dans un certain ordre d'arrangement grâce à des actions mécaniques continues pour faciliter la manutention et le transport des produits en lots, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
Paramètres techniques :
a. Vitesse d'empilage de l'ensemble de la machine 35 sacs ou 45 boîtes/minute (ajustée en fonction du schéma d'empilage)
Le personnel de vente détermine la capacité de l'équipement en fonction des besoins réels
b. Charge maximale par couche 250 Kg
c. Charge maximale par palette 1500Kg
d. Hauteur d'empilage maximale 1800mm
e. Puissance installée 20Kw
f. Pression d'air 7 bars
g. Consommation d'air 200L/min
h. Taille de la palette Taille de la palette 1000-1300mm (selon les besoins spécifiques)
6. Devis et délai de livraison pour la chaîne d'embouteillage de bière en bouteilles en verre :
(1). Période de validité du devis : 1 mois ;
(2). Mode de paiement : T/T, L/C.
(3). Les clients fournissent gratuitement les échantillons de produits et d'emballages requis pour l'essai en usine ;
(4). Délai de livraison : 60 jours ouvrables à compter de la réception de l'acompte du client et des échantillons d'emballage du produit.
7. Assurance qualité pour la chaîne d'embouteillage de bière en bouteilles en verre :
(1). La société garantit que les marchandises fournies sont neuves, inutilisées, fabriquées selon la dernière conception et avec des matériaux appropriés, et qu'elles répondent à la qualité, aux spécifications et aux performances spécifiées dans le contrat technique à tous égards ;
(2). La société garantit qu'après que la chaîne de production a été correctement guidée, installée et déboguée, l'équipement atteindra les différents indicateurs de performance technique du produit dans les 15 jours suivant la mise en service de l'ensemble du système ;
(3). La société garantit que pendant la période d'assurance qualité spécifiée dans le contrat, elle sera responsable des défauts, des défaillances et des dommages de la chaîne de production causés par des défauts de conception, de processus, de fabrication, d'installation, de débogage ou de matériaux fournis et de la qualité de l'équipement du vendeur ;
(4). La période d'assurance qualité de l'équipement est de 12 mois après l'acceptation de la chaîne de production. Si, pendant la période d'assurance qualité, il est constaté que la qualité ou les spécifications de l'équipement ne sont pas conformes aux dispositions du contrat, ou s'il est prouvé que l'équipement est défectueux (y compris les défauts potentiels ou l'utilisation de matériaux non qualifiés, etc.), l'acheteur a le droit de proposer une rectification au vendeur pendant la période d'assurance qualité du produit conformément au certificat d'inspection délivré par le service compétent ;
(5). La société garantit les propriétés mécaniques de l'équipement fourni, la qualité du produit et les indicateurs de consommation du produit.
8. Garantie de l'équipement pour la chaîne d'embouteillage de bière en bouteilles en verre :
(1). Après l'acceptation de l'équipement, une garantie de 12 mois est fournie, et le système de contrôle (marque Huichuan standard) fournit une garantie de 24 mois ; pendant la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs des pièces de rechange gratuites et des services rapides et efficaces (les pièces d'usure ne sont pas couvertes par la garantie) ;
(2). Si l'équipement tombe en panne et doit être réparé sur place, notre société garantit que le personnel de maintenance se rendra sur le site du client dans les 48 heures pour aider le client à éliminer la panne à temps (sauf en cas de force majeure) ;
(3). Après la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs un large éventail de support technique préférentiel, un approvisionnement suffisant en pièces de rechange et d'autres services après-vente à vie ;
9. Emballage et transport pour la chaîne d'embouteillage de bière en bouteilles en verre :
(1). Méthode d'emballage :
L'emballage utilise de nouvelles boîtes d'emballage spéciales et robustes ou des cadres fixes, qui conviennent au transport longue distance, à l'épreuve de l'humidité, à la rouille, aux chocs, au transport terrestre, au transport maritime et au levage global.
(2). Mode de transport : transport terrestre, transport maritime.
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